Как делается сварка неповоротных стыков труб – подробное руководство
Технология сварки неповоротных стыков труб выбирается в согласии с тем, как размещены трубы и с каким уклоном.
Поэтому выделяют более десяти видов сварных соединений:
- Вертикальное.
- Горизонтальное.
- С уклоном в 45 0 .
Более того, способ сварки в большинстве случаев зависит от толщины стенок трубных изделий. Например, соединение трубных изделий, имеющих стенки толщиной 12 миллиметров, делается методом наложения 3-х слоев. При этом толщина каждого слоя не должна быть больше 4 мм. Сварка неповоротных стыков труб имеет очень много свойств, определяющие Наклон электродов, которые необходимо знать.
Правила техники безопасности
Приступая к соединению поворотных стыков труб или неповоротных заменителей, необходимо иметь в виду, что работы данного типа имеют большой уровень опасности. Благодаря этому следует выполнять конкретные требования.
Соединение трубных изделий встык при помощи газовой или работающей от электричества сварки следует выполнять на именно оснащенных площадках, имеющие специальное оснащение, включая разные средства защиты от электрической дуги. Такие элементы делятся таким образом, чтобы находящиеся неподалеку люди были полностью изолированы.
Для соединений трубных изделий, имеющих большое диаметральное сечение и вес более 20 кг, лучше всего применять специализированные подъемные механизмы. Вход на площадку требуется высвободить, его ширина не может быть менее 1 м. Рабочие температурные значения в помещении должны поддерживаться в границах +16 0 С. Необходимым требованием является наличие системы вентиляции и пустое пространство.
По технологии выполнения работ, предполагающих применение оборудования для сварочных работ, все детали из металла и детали обязаны быть заземленными (прочитайте также: «Виды технологий сварки труб – плюсы и минусы способов»). Подобные требования предъявляют для корпуса преобразователя электрической энергии и места работы. Использование сварочного устройства разрешается лишь с изолированными проводами и кабелем.
Как выше уже говорили, соединение неповоротных стыков трубы делается несколькими вариантами, которые напрямую зависят от того, как расположена труба.
Вертикальное сваривание неповоротных стыков
Наложение швов в вертикальном положении на не поворачивающиеся торцы свариваемых труб делается точно также горизонтальному свариванию с одним различием: систематическая смена наклона электрода в отношении к периметру шва.
Сварочный процесс подразумевает выполнение подобных шагов:
- Создается стык, получаемый в процессе сварки трубы, который относится к корневому валику.
- Сформировывается три валика, которые должны заполнить разделку.
- Создается замок, объединяющий начало и конец валика.
- Делается декоративный шов.
Первый шаг считается наиболее существенным, так как в данное время создается соединение, формирующее основу шва. Диапазон тока для сварка определяется толщиной металла и зазором между стыкующимися деталями. На начальной стадии создается два ключевых валика.
Для создания стыка на трубе захватывают основание каждой соединяемой кромки, одновременно с этим сформировывается второй корневой слой и поправляется первый слой.
Формирование обратного валика с применением электродов диаметром 3 мм делается только в том случае, если свариваемый стык должен быть хорошего качества.
Для выполнения работы подбирают усредненный или самый маленький диапазон тока, взяв во внимание при этом следующее:
- Толщина заготовки сделанной из металла.
- Расстояние между кромками изделий.
- Толщина притупления.
Наклон электрода определяется направлением сварных проведений и зависит от проплавления первого слоя шва.
Длина дуги также зависит от степени проплавления:
- Короткая дуга используется на случай, когда коренной валик недостаточно проплавлен.
- Средняя дуга — при хорошем проплавлении.
Скоростные критерии сварки в большинстве случаев зависят от объема сварочной ванны. Валик большой высоты в местах стыка деталей из металла приводит к тому, что он на протяжении многих лет не застывает. Это будет причиной образования разных недостатков. Выбирая скорость сварки нужно не забывать, что исключительно хорошего качества сплав кромок обеспечивает обычное состояние валика.
Обработку металла конкретной толщины, и также выборку и подварку, рекомендуется исполнять электродами диаметром 4 мм. При этом Наклон электрода должен быть прекрасным от наклонного угла во время работы с корневым валиком. Тут следует применить метод, который именуется «угол назад». Скорость в данном варианте должна быть такой, чтобы валик оставался в норме.
Правила наполнения заделки труб
Начинать заполнение заделки необходимо с низа кромки, которая считается площадкой. Это нужно для выбора лучшего способа сварки. Валик горизонтального расположения необходимо выполнять в очень высоком режиме. Также метод сварки определяется расположением шлака, «угол назад» или « под прямой угол».
Для получения валика нужно усиление или «горбинка», образующаяся при сварке в положении снизу для создания полки, благодаря которой делается сварка следующего валика при очень высоком режиме. Вторая обработка должна проводиться аккуратными движениями, придерживаясь нижнего края.
в начале сварки 3-го валика формируют уровень его полноты. При этом важно, чтобы разделка, незаполненная между соединительным швом и верхней кромкой, была не огромнейший для 4-го валика и не достаточно узкой для 2-ух валиков. 3-ий валик по верхнему краю обязан иметь минимальное значение ширины до верхней кромки. Допустимый размер может совпадать с диаметром электрода.
Заполнение разделывания проходит при формировании еще 3 валиков, которые дают возможность заполнить основу шва сварки и закрепить стык. Во время работ важно держать прямой угол, а разделку заполнять при большой скорости сварки. Только таким образом можно достичь крепкого закрепления слоев между собой.
Выполнение замков
Этап выполнения замков подразумевает финальные работы по появлению валиков. При этом сварка каждого валика сопровождается заступом на ключевой шов величиной 2 мм. Готовый замок представляет начальную точку валика, со сдвигом в отношении к предыдущему слою на 5 мм.
Декоративный шов заканчивает сварку труб в неповоротном положении. Создавая наплавку горизонтально, создают узкие валики. Последний из них должен быть полностью плоским. Сваривание делается в скоростном режиме.
При полном сваривании стыка должен предусматриваться весь периметр без обрыва. Разрешается смещение замков по отношению друг к другу меньше, чем на 50 мм.
Многопроходной вид сварки поворотных и неповоротных труб, имеющих толстые стенки, подразумевает спиралевидное ведение. В данном варианте уменьшается количество замков и, как последствие, уменьшается число недостатков. Сварку следует заканчивать на расстоянии около 20 мм от начала валика, чтобы поровнять сварные швы по высоте. Больший валик можно подрубить, и также сточить.
Подрубить валик можно практическим способом, дающим возможность уменьшить кол-во замков и выполнить более прочное соединение. Этот метод начало берет от кромки валика, которая подплавляется задержкой дуги. Потом выполняют заход на валик с работающей электродугой и переходят на последующий слой, взяв во внимание предыдущий. В результате завершение одного слоя становится продолжение иного валика.
Горизонтальная наплавка
Сварка неповоротных стыковых труб горизонтального расположения является весьма сложной технологией. Выполнить подобную работу может лишь профессиональный сварщик, имеющий конкретные способности и навык. Очень непростым можно назвать постоянное управление электрода для изменения наклонного угла.
Сварка делается в трех последовательных позициях:
Каждый шов делается с частным значением величины электрического тока. Потолочная позиция учитывает сварку на самом высоком уровне мощности. Все шаги предполагают безотрывную сварку, в ее начале имеет смысл применять метод «углом назад», а заканчивать работу — «углом вперед».
Сварка труб под угол 45 градусов
Выполнение сварки трубных изделий, располагающихся под угол 45 0 , имеет определенные свойства. В особенности идет речь о пространственном положении шва, взяв во внимание конкретный угол. Проводить работы данного типа могут многофункциональные мастера, выполняющие разными способностями сварки. Первый валик создается при помощи электрода под прямым углом.
Шов сформировывается при непрерывном заполнении второго слоя. Потом сразу переходят к проплавке первого слоя. Сделав сварку с постоянным использованием электрода, необходимо провести фиксацию трубы для создания вертикально и горизонтально размещенных швов. В данном варианте сварочный слой с лицевой стороны не считается плоским, в сравнении с другими валиками.
Вертикальное соединение труб сделанных из металла при помощи дуговой ручной сварки выполняется точно также сварке горизонтально. Характерной характерность первого способа можно назвать применение метода, исполнение которого предполагает использование поступательного движения электродов. Поэтому, требуется регулярно настраивать наклонный угол электродов относительно шва, который проходит вдоль всего периметра свариваемого трубного изделия.