Как делается хромированная труба и где применяется
Как материал изготовления труб, сталь владеет рядом бесспорных положительных качеств: она прочна, отлично переносит нагрузки механического свойства и высокое давление в системе, может держать большие температуры. Впрочем железо, являющееся главной составляющей стали, добавляет сплаву предрасположенность к химическому разрушению — коррозии.
Можно с этим бороться или путём применения стали нержавеющих марок, но она обойдется намного дороже, а выпускается в количестве, не удовлетворяющих всех потребностей промышленности, или выпуская изделия с покрытием с защитным эффектом, к примеру, хромированные трубы.
Процесс хромирования стали
Суть производственного процесса хромированных труб — получение на поверхности изделий из стали слоя хрома.
В промышленности для выделения хрома на данный момент используется 3 варианта:
- Электролитический способ — осаждение хрома из раствора электролита под воздействием тока. При этом само изделие погружается в ванную с раствором. Способ очень прост, может быть осуществлён даже в условиях быта.
- Диффузионная технология — просит использования специализированного дорогого оборудования. Суть метода — диффузионное осаждение хрома на поверхности.
- Химический способ — получение осадка хрома на металле при взаимном действии хромсодержащих растворов солей с соответствующими реагентами.
Во многих случаях для получения как металлических хромированных труб, так и прочих изделий, применяется первая технология: она наиболее проста, просит очень маленького оснащения, забирает минимальное кол-во оборотных средств и времени.
В зависимости от условий проведения электролиза (температуры и силы тока на единицу площади), на поверхности изделий выходит различное по технологическим качествам и оттенку хромированное покрытие.
Отличают 3 вида хромирования:
- «Молочный» хром — достигается при температуре среды 60-80°С и плотности тока 15-25 А/дм 2 . Данное покрытие имеет матовый оттенок, непрочно, но достаточно эластично. Хромированные таким путём мебельные трубы превосходно сгибаются, не теряя однородности слоя находящегося с внешней стороны.
- Блестящий хром — выходит при температуре раствора не больше 40°С и плотности переменного тока 30-100 А/дм 2 . Изделия из труб, хромированных этим образом, выделяются зеркальным блеском, твёрды, прочные и хранят свойства при долгой работе. Часто подобные компоненты используются при изготовлении художественной мебели, фурнитуры и декоративных элементов сантехники.
- Твёрдый хром — образуется на поверхности изделий при температуре до 40°С и плотности тока от 100 А/дм 2 . Подобное покрытие выделяется самой большой прочностью, впрочем хрупко, не выносит трения и не подойдет для оформительских целей. Хромовый слой выходит пористым и должен быть защищён от воздействий извне нанесением краски или лака. Получение твёрдого хрома занимает очень много времени.
Хромированию может быть склонна любая твёрдая поверхность — как из металлов и сплавов, так и из высокомолекулярных соединений (пластмасс). Потому как изделие погружается в ванную, его геометрия не имеет значения.
Декоративное хромирование может наноситься на переходный слой, который содержит никель или медь. Для простой защиты от ржавчины хром осаждают прямо на стали.
Использование хромированных изделий
Хромирование применяется как в целях защиты от ржавчины, так и в целях декора, на трубах самого разного диаметра.
В большинстве случаев покрываются хромом:
- изделия диаметром 10-16 мм — это трубы для мебельного производства стилей нашего времни: хромировать для этой цели можно и медную, и стальную продукцию;
- трубы 25 мм — применяется для сборки каркасов и остальных несущих компонентов;
- продукция диаметрами 22-32 мм — для помещений ванной комнаты (изготовление основы стеллажных систем, полотенцедержателей и т.д.);
- трубы размером 50 мм — для создания опор и стоек с самой большой нагрузкой 60 кг;
- продукция параметрами 40 и 50 мм — может быть применена в качестве перил для лестниц;
- профильные изделия разных размеров — в самых разных декоративных целях.
Хромирование компонентов водомерного узла
В целях защиты стальных труб водопровода от ржавчины часто используется хромирование компонентов, потому как переход на химически стойкие изделия из пластика не всегда возможен (к примеру, в системах подачи горячей воды).
Хромирование не оказывает влияние на качество поставляемой воды, оберегает и трубы, и воду от возникновения ржавчины и повышает гладкость поверхности изделий, что делает меньше вероятность забивов.
Варианты хромирования деталей водомерного узла:
- покрытие хромом труб только внутри;
- хромирование водяных затворов, кранов, ручек и иных элементов — наиболее целесообразно в данном варианте использовать отожжённую медь, пластичную и в это же время прочную.
Для сборки водомерного узла применяются соединители компрессионные. Перед тем как приступить к работе следует внимательно почистить поверхности соединяемых компонентов.
Более того, необходимо помнить о неустойчивости хромового покрытия к резким механическим перегрузкам, благодаря этому во время сборки нельзя допустить ударов по хромированным элементам.