Как согнуть ГКЛ — способа гибки гипса
Часто интерьерной изюминкой считается использование криволинейных компонентов. Подобные компоненты как правило расположены на потолке или стенах. Классически их делают из гипсокартонных листов. В данной статье рассмотрим способы создания криволинейных поверхностей и способы гибки гипсокартонных листов.
Содержание
Способы изготовления криволинейных поверхности из гипсокартона
Есть два способа создания криволинейной поверхности из гипса: поверхность сформировывается из индивидуальных элементов, поверхность сформировывается способом изгибания ГКЛ до необходимой формы.
Чтобы выполнить криволинейную поверхность при помощи первого способа, гипсокартонный лист нарезают на узкие детали приблизительно 5 см шириной и прикрепляют их на заблаговременно собранный каркас. Дальше поверхность зашпаклевывают и равняют.
Основной минус данного способа заключен в том, что поверхность выходит ступенчатой, а не ровной. Для устранения этого дефекта приходится наносить парочку слоев шпатлевки и использовать армосетку, для создания идеальной поверхности.
Изготовление криволинейных поверхностей при помощи гибки дает возможность избежать выше описанных проблем. В зависимости от радиуса кривизны поверхности используются разные способы гибки.
Сухой способ гибки гипса
Сухой способ не предполагает ни каких дополнительных действий с гипсоволокнистым листом. Гипсокартонный лист крепится на заблаговременно собранном каркасе. Изгиб обеспечивается качествами гипсокартонного листа.
Очень маленькие значения радиуса листового изгиба зависят от толщины листа. Так при толщине листа 6,5 мм самый маленький радиус изгиба составляет 1 м, 8 мм – 1,55м, 9,5 мм – 2м, 12,5 мм – 2,75м. При этом нужно сказать, что это приближенные значения, которые могут изменяться в зависимости от природной влажности листа.
Можно выделить несколько правил, которые нужно віполнять при использовании сухого метода гибки гипса.
- Не необходимо применять листы шириной более 60см.
- Гибку необходимо выполнять поперек волокон картона, т.е. листы нужно сгибать по длине.
- Во время монтажа листов следует вести бережно, и не допускать их повреждения.
- Крепление листа к каркасу необходимо начать с центра листа. Расстояние между крепежом должно быть приблизительно 15 см.
- В зависимости от радиуса изгиба каркасные стойки обязаны быть смонтированы на определенном расстоянии. При радиусе изгиба 1 — 2,5м расстояние между стойками должно быть не менее 30см, 2,5 – 5м – не менее 40см, больше пяти метров – не менее 50 см.
Влажный способ гибки гипса
Влажный способ гибки гипса основывается на способности увлажненного гипсокартонного листа принимать нужную форму и по высыхании хранить ее. Используя влажный способ, радиус гибки гипса может быть существенно уменьшен если сравнивать с сухим способом.
При толщине листа 6,5 мм самый маленький радиус изгиба составляет 0,3 м, 8 мм – 0,38м, 9,5 мм – 0,5 м, 12,5 мм – 1м.
Порядок работ по гибки гипса влажным способом следующий.
- При помощи валика с иголками прокатить гипсокартонный лист с обратной стороны. Отверстия в листе от валика позволят одинаково смочить не только картон на поверхности. Но и гипс в середине.
- Смочить гипсокартонный лист при помощи губки или валика. Увлажнять следует до той поры, пока вода не перестанет впитываться в поверхность листа.
- Положить ГКЛ на заблаговременно заготовленный шаблон и закрепить лист. После высушивания листа, его можно устанавливать.
Нужно сказать, что есть маленькие возможные отклонения от описанной технологии.
- Разрешается не проводить обработку валиком с иголками. В данном варианте гипсокартонный лист следует накрыть мокрой тканью и иногда мочить ее водой. Естественно на гибку потребуется побольше времени.
- Можно не применять шаблон для гибки, а сразу устанавливать влажный лист на каркас. В данном варианте важно, чтобы расстояние между каркасными стойками было не больше 30 см. По мимо того ставить самосверлящие шурупы заподлицо не следует. Утапливать шляпки самосверлящих шурупов следует вторым шагом, после высушивания гипсокартонного листа.
Гибка гипса малым радиусом
Порой есть необходимость создание криволинейной поверхности малого радиуса 40 см и менее. В данном варианте прибегают к помощи фрезеровки. Как правило для данной цели используют ручной фрезер с направляющей шиной.