Какой припой для пайки труб из меди лучше применять, особенности и виды материалов
Областью использования медной продукции труб являются всевозможные отрасли. По трубопроводам, выполненным из нее, транспортируют газ, продукты переработки нефти, воду и иные среды. Для монтажа магистралей задействуют припой для сварки труб из меди.
Условия, в которых используются такие магистрали из труб, бывают разнообразными – они влияют на выбор вида припоя для соединений компонентов конструкции.
Что такое пайка и припой?
Припой – это сплав либо металл, который используют для стыковки отдельных деталей из металла, чтобы оборудовать единую систему. Технологию соединения 2-ух частей в цельную конструкцию называют пайкой.
Потому как припои задействуют во многих ветвях, их выпускают в виде той или иной формы – это может быть проволока, прутья, фольга и т.д. Состав припоя для пайки труб из меди зависит от режима температур плавления, от варианта применяемых компонентов, от их показателей и остальных невидимых моментов.
Основой припоя бывают такие элементы химии:
У припоя режим температур плавления должен быть более невысоким, чем у металлов, из которых сделаны стыкуемые детали, слегка нагреваемые в процессе пайки и не поддающиеся деформации. Пайка является более выгодным способом соединения если сравнивать со сваркой.
Припои в согласии с температурой плавления бывают разных видов:
- Легкоплавкими – от 150 до 450 градусов.
- Среднеплавкими – не выше 1100 градусов.
- Высокоплавкими – до 1850 градусов.
Первый вид припоев задействуют для мягкой пайки, а второй и 3-ий – для твёрдой.
Что необходимо для пайки труб из меди? При соединении изделий кроме припоя требуется флюс. Он требуется в целях защиты скрепляемых поверхностей от процесса окисления. Чтобы соединение вышло прочным, нужно правильно подобрать и припой, и флюс. Целью применения припоев считается получение хорошего шва. Практически всегда без него нельзя обойтись при соединении труб различного назначения, включая изделия сделанные из меди.
Характерности физико-химических процессов
При проведении пайки припой в первую очередь нагревается и смягчается, а потом приобретает состояние жидкости. Данный температурный зазор называют зоной плавления. Скрепляемые части при пайке греют, но до жидкой консистенции не доводят. Стадия сплавления жидкого припоя приходит, когда степень его нагрева превосходит температуру плавления, называемую рабочей.
Припой, бывши в расплавленном состоянии, смачивает соединяемый металл и растекается, за счёт чего удаляются щели между стыкуемыми участками труб.
Период, за который нагревается место соединения, а потом припой кристаллизируется, приобретая твёрдое состояние, в основном, равно 4 -5 минут. При этом паяльный аппарат должен выделять столько тепла, чтобы в течение 2-ух минут нагрева жидкий припой успевал вступить в реакцию со стыкуемыми поверхностями. Только при воплощении этих условий флюс и детали не успеют перегреться.
При выполнении пайки припой и соединяемые участки вступают во взаимное действие. Хотелось бы выделить, что природа появляющихся при пайке процессов точно не изучена. На стыкуемых поверхностях происходят диффузные, растворно-диффузные и самые разнообразные процессы химического характера, которые связаны с взаимным действием, возникающим между жидким припоем и медными изделиями. После наполнения всех щелей образуется сверхпрочное соединение компонентов.
Пайка труб из меди
Из-за причины того, что медь слабо склонна процессам коррозии, она легко поддается пайке. С нею в процессе стыковки наиболее целесообразно контактируют олово, серебро, иные сплавы и металлы.
Для соединений изделий из меди задействуют капиллярную пайку. Она основывается на способности жидкости за счёт адгезии передвигаться по узким каналам, также и против направления действия силы тяжести. Благодаря явлению капиллярности, припой способен одинаково заполнить зазоры не зависимо от того, как размещаются трубы.
Процесс пайки при этом может происходить с применением легко-, средне – и высокоплавких припоев. За счёт первого вида выполняют низкотемпературную пайку, а 2-ух иных – высокотемпературную. В основе выбора припоя лежат условия, в которых будет использоваться готовый трубопровод.
К легкоплавкому виду, еще называемому мягким припоем для пайки труб из меди, принадлежит олово и сплавы с ним: оловянно-медные, оловянно — серебряные, оловянно-медно-серебряные. К аналогичному типу принадлежат припои, основным элементом в которых считается свинец, однако они токсичны и из-за этой причины их нельзя применять при прокладывании трубо-проводов для подачи чистой воды.
Как подобрать припой
Несмотря на то, что мягкие припои считаются недостаточно прочными, при использовании капиллярной сварки можно получить хорошую сантехническую конструкцию. Легкоплавкие припои применяют для стыковки медной продукции труб диаметром 6 –180 миллиметров. Им отдают предпочтение благодаря тому, что они работают при низких температурах. А дело все в том, что медь при больших показателях температуры способна потерять стабильность.
Все припои, принадлежащие к средне- и высокоплавкому виду, относятся к твёрдому типу. Для высокотемпературной пайки изделий из меди используют припои на основе меди, серебра и остальных металлов. Благодаря их применению, выходит шов, выделяющийся прочностью и стойкостью к действию очень высокого давления и больших температур.
Среди них больше всего популярны:
- медно-фосфорные;
- медно-серебряно-фосфорные;
- серебряные.
В последнем варианте требуется не только припой, но и флюс паста для пайки труб из меди.
Минусы и плюсы различных вариантов припоев
Главное преимущество, которым обладают твёрдые припои, прямо связано с прочностными свойствами приобретаемых швов и их стойкостью к большим температурам. С помощью высокотемпературной пайки выполняют стыковку медных труб, имеющих диаметр от 6 до 159 миллиметров. При прокладывании водоснабжающих магистралей сечение продукции труб, соединяемой таким типом пайки, не может быть менее 28 миллиметров.
Как говорит практика, из мягких припоев для стыковки труб из меди огромной популярностью пользуется оловянно- медный, а среди твёрдых – часто задействуют медно-фосфорные. У различных фирм технология их изготовления и процентный состав элементов выделяется.
Прежде чем приступить к созданию трубопровода из меди, необходится удостовериться в отсутствии на поверхности каких-нибудь недостатков, которые очень часто можно выявить при нарезании труб. Надежность швов в большинстве случаев зависит от чистоты изделий, которые применяют в процессе работы. Для продукции диаметром 6-108 миллиметров ширина места соединений может быть 7-50 миллиметров.