Как варить трубы электросваркой правильно – подробное руководство

В процессе ведения хозяйства по дому бывают ситуации, когда потребуется соорудить какую-либо конструкцию из простых труб или профиля. Очень часто под эти цели используются легкие и хорошие в монтаже трубы из пластика, и также изделия из стали с резьбовыми креплениями. Однако в этой публикации мы будем рассматривать, как правильно сварить трубу для обогрева или других нужных систем у Вас в доме, ведь вышеупомянутые варианты не всегда подходят и целесообразны.

Выбор электродов

Первое, что вам пригодится для выполнения работ по сварке с отопительными трубами или прочими строениями, это электроды. От качества этого материала лдя расхода зависит не только надежность полученных швов сварки и герметичность системы, но и процесс проведения работ.

Под электродом знают тонкий стальной стержень с особенным покрытием, которое дает возможность обеспечить устойчивую дугу в процессе электрической сварки труб, и использовано в формировании шва сварки, и также предохраняет окисление металла.

Классификация электродов подразумевает разграничение по типу сердцевины и разновидности наружного покрытия.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

1. С неплавящейся серединкой. Материалом для подобной продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
2. С плавящейся серединкой. В этом случае в качестве сердечника служит проволока, ее толщина зависит от типа работ по сварке.

Что же касается внешней оболочки, то много электродов, которые встречаются на рынке, стоит поделить на группы.

Итак, покрытие может быть:

• Целлюлозное (марка С). Данные изделия используются в основном для выполнения работ по сварке с трубами больших сечений. К примеру, для монтажа магистралей для перевозки газа или воды.
• Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды идеальны для сварки труб сделанных из металла отопления или водомерного узла. В этом случае шов сварки покрывается маленьким слоем шлака, который легко убирается постукиванием.
• Рутиловое (RR). Этот тип электродов даст вам возможность получить очень красивые сварочные швы, а появляющийся во время работы шлак довольно легко убирается. Преимущественно такие электроды применяются в местах угловых соединений или при наваривании второго или 3-го слоя.
• Рутилово-целлюлозное (RC). Аналогичными электродами можно исполнять работы со сваркой полностью в самой разной плоскости. В особенности, они очень активно используются для изготовления длинного вертикального шва.
• Основное (B). Данные изделия можно назвать многофункциональными, потому что они подойдут для сваривания толстостенных труб, деталей, работа которых будет выполняться при низких температурах. При этом образуется эластичный качественный шов, который не потрескается и не изменяет свои начальные формы на протяжении определенного времени. Читайте также: «Разновидности сварочных электродов труб – выбираем подходящие».

Перед тем как начинать работать, предлагаем вам получить консультацию с собственными знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом определенном случае это будут разнообразные марки, потому что в продаже может быть доступно очень много марок, причем замечательное от города к городу.

Что хотелось бы выделить отдельно, так это наличие связи между стоимостью и качеством электродов. Неоднократно был проверен как показала практика тот момент, что недорогие расходники не дают возможность выполнить правильную сварку труб с важным уровнем качества. Благодаря этому экономить не нужно на данной публикации затрат, ведь в результате они могут возрасти значительно больше.

Разновидности швов сварки и соединений труб

Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:

• размещая детали встык – в этом случае патрубки находятся точно напротив друг друга;
• соединение в тавр – такая технология сварки труб предполагает, что два куска трубы расположены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
• скрепление внахлест – в подобном варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы можно было его одеть на другой;
• угловое соединение – другими словами, две детали расположены под угол 45° или 90°.

При выполнении сварки труб электросваркой могут делаться такие швы:

• горизонтальные – в этом случае свариваемые трубы размещены вертикально;
• вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
• потолочные – в этом случае электрод помещают снизу детали, над головой работника;
• находящиеся снизу – исходя из этого, швы, для выполнения которых необходимо наклоняться вниз.

Стоит обратить Ваше внимание, что во время работы с трубами из стали соединение должно быть встык, с необходимым провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Идеальным в этом случае будет применение нижнего поворачивающегося шва.

Есть еще несколько советов, как сваривать трубы электросваркой:

1. При проведении работ по сварке следует держать электрод под угол в 45° или немного поменьше, тогда расплавленный металл будет попадать вовнутрь свариваемой трубы в намного небольшом количестве.
2. Если вы делаете соединение в тавр или встык, то вам потребуются 2-3 мм электроды. При этом сила тока, идеальная для хорошей герметизации системы, составляет в границах 80-110 ампер.
3. Для хорошего проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно применять подобные.

1. Лучшая высота шва сварки должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Лишь после ее достижения можно считать работу оконченной.

Стоит остановиться отдельно на профилированных изделиях. Сваривание подобных труб нужно проводить точечно. Это означает, что в первую очередь прихватывают две точки с разных сторон профиля, потом переходят на две иные точки, и так до той поры, пока вся труба не прогреется. Потом приступают к выполнению сплошного шва сварки вдоль периметра трубы.

Работы по подготовке с деталями

Прежде чем сварить круглую трубу, ее необходимо приготовить к работе, другими словами провести подготовительную обработку стыков и узнать все нюансы. Для этого в первую очередь проходит диагностика труб на соответствие ряду технических специфик, которые предъявляются к монтируемой системе, например, водомерному узлу (прочитайте: «Какая сварка труб водопровода лучше – особенности и виды сварки»).

Соответствии с инструкциями обязаны быть исполнены подобные условия:

• Геометрические размеры.
• Наличие сертификата качества, например, если это трубопровод для чистой воды.
• Замечательно круглая форма труб – никакие недостатки торцов в виде приплюснутого или округлого сечения не допускаются.
• Одинаковая толщина стенок труб по всей их длине.
• Состав изделий должен подходить ГОСТам РФ для тех либо других систем. Эта информация обнаруживается из техдокументации или лабораторными исследованиями.

Дальше приступаем, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

• проверяют ровность среза на срезе трубы – он обязан быть равён 90?;
• торец и участок в 10 мм от него необходимо тщательно почистить до возникновения металлического блеска;
• все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на срезе трубы.

Последнее, о чем необходимо побеспокоится – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65?, а критерий притупления – 2 мм. Повторная обработка даст возможность достичь требуемых показателей.

Подобную работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или машиной для шлифования. Специалисты, которые работают с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Сварочный процесс

Когда вся подготовительная подготовка позади, можно приниматься за сварку. Если нет у вас нужных способностей, и вы никогда до недавнего времени не делали аналогичных работ, в первую очередь предлагаем потренироваться на лишних кусках труб, чтобы не повредить всю систему.

Тонкости электрической сварки

Если выполняется сваривание труб в форме круга, то шов на них должен быть непрерывным. Это означает, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не появляется сплошной шов сварки. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка отопительных труб электросваркой обязана делаться несколькими слоями. Их кол-во зависит от толщины стенок трубы.

Зависимость числа слоев от показателей стенки выражается в подобных величинах:

• 2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
• если стенки колеблются в границах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
• все остальные изделия, толщина стенок которых намного больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Необходимо выделить, что каждый дальнейший слой сварки можно наносить лишь после полного остывания предыдущего. Перед нанесением весь появившийся шлак нужно убрать. Читайте также: «Как правильно варить электросваркой трубы – доктрина и практика от специалиста».

Также, стоит учесть ряд главных свойств:

1. Какую полярность и ток необходимо использовать (переменный либо постоянный), зависит от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Любая информация должна быть указана в инструкции к электродам.
2. Толщина электродных стержней оказывает влияние на силу тока, нужную для сварки. Подумать данный показатель можно, помножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сумеете определить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
3. Быстрота исполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто необходимо наблюдать, чтобы дуга не оставалась в одной точке очень долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать с самого начала.

Чтобы упростить себе работу, в начале сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Данный процесс необходимо выполнять в этой очередности:

1. Трубы следует закрепить в тисках или другом приспособлении, объединив их встык. Дальше место соединения при помощи электрода необходимо взять в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с разных сторон окружности.
2. В случае, когда точка соединения выполнена лишь одна, конечное проваривание стыка необходимо начинать с другой стороны.
3. Нужно обратить внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в границах 3 мм должна составлять не больше 2,5 мм.

И еще чуть-чуть ценной информации относительно техники выполнения шва сварки.

Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превосходит 4 мм, то их соединение делается 2-мя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, собой представляет валик 3 мм высотой.

Создавая вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание изготавливается в два шага – в первую очередь выполняют шов на ? длины, а дальше – все другое.

Когда вы выполняете горизонтальный шов несколькими слоями, в каждый дальнейший подход электрод должен передвигаться в противоположном направлении.

Конечные (замковые) точки шва, осуществляемого несколькими слоями, необходимо разместить в различных местах.

Работа с поворотными и неповоротными стыками

Техника, как сварить трубы разнообразного диаметра с поворотными и неповоротными стыками просит отдельного упоминания (прочитайте также: «Как делается сварка неповоротных стыков труб – подробное руководство»).

Среди правил выполнения подобных работ можно привести такие:

1. Поворотные стыки будет комфортно исполнять во вращателе. Было бы неплохо, чтобы быстрота исполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна размещаться на 30? ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
3. Подобную работу можно исполнять и ручным способом. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110?, чтобы с ней было комфортно работать.

Но самыми непростой будет работа при развороте трубы на 180?.

В этом случае сварку лучше поделить на 3 стадии:

• Первым делом приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
• Дальше трубу разворачивают и доваривают недостающую часть шва, сделав сразу все слои.
• В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

Сваривание неповоротных стыков делается в две стадии.

Методика работы такая:

1. Трубу необходимо зрительно поделить на 2 отрезка. Шов в этом случае выйдет одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
2. Сваривание начинают с нижней точки окружности, медленно перемещая электрод к верхней точке. Аналогичным образом проводят работу с другой стороны.
3. При этом дуга выполняется короткой, по длине равной ? толщины сердечника электрода.
4. Высота валкового шва достигает 2-4 мм, все может зависеть от толщины стенки трубы.

Последним шагом работ по сварке считается качественный контроль соединений.

Проверка надежности соединений

Очень часто контроль над качеством шва сварки и герметичностью системы вам нужно будет исполнять собственными силами путем зрительного осмотра.

Для этого в первую очередь шов необходимо почистить от шлака и постучать его не тяжёлым молотком. Дальше зрительно осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, и также прочих недостатков.

Последним шагом будет замер толщины шва. Для этого применяют типовые приборы, и также щупы, шаблоны и другие устройства.

Нужно обратить внимание, что газотранспортную или систему подачи воды необходимо еще проверить на герметичность. Чтобы это сделать делают проверочный пуск жидкости под давлением.

Правила техники безопасности во время работы со инверторным аппаратом

Очень важным моментом при проведении любых электротехнических работ, также сваривания труб сделанных из металла, считается выполнение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить многообразные травмы, например термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электротоком и иные.

Благодаря этому перед тем как начать работы необходимо выполнить следующие действия:

• жилы, проводящие ток, и элементы инверторного аппарата обязаны быть изолированные;
• корпус оборудования для сварочных работ и дополнительные приборы необходимо заземлить;
• рабочая одежда и рукавицы обязаны быть полностью сухими;
• одеть галоши или настелить коврик из резины в маленьком по размерам помещении для добавочной изоляции;
• чтобы защитить глаза и лицо, во время работы следует одеть щиток для защиты.

Итоги

Аналогичным образом, мы частично рассказали, как необходимо выполнять работы со сваркой на электрическом оборудовании. Несомненно, чтобы работа была удачной, у вас обязаны быть некоторые практические способности. Но все таки, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При воплощении наших советов, у вас точно получится сваривание труб сделанных из металла на высоком уровне.

Tagged : варить / пошаговое / труба / электросварка