Варианты бестраншейной прокладки труб – плюсы и минусы способов

Магистрали из труб – главная, самая протяжённая и уязвимая часть систем горячего и холодного водообеспечения и водоотвода (канализации). Поэтому обосновано появляется проблема: как правильно провести трубы под землёй, наименее применив материальные ресурсы и прилагая мало усилий для проведения данной процедуре? Ключевых решений два: траншейная и бестраншейная прокладка трубо-проводов. Про хорошие качества завершального варианта будет рассказано ниже.

Плюсы и минусы двух видов прокладки трубо-проводов

Плюсы траншейной прокладки трубо-проводов:

• традиционность – продолжительное время применялся именно данный метод, а это означает, собственно к нему в большей степени готовы и обученый раньше рабочий штат сотрудников, и проектировщики схем канализации и водообеспечения;
• доступность – в связи с первым пунктом, данный процесс быстрее просчитывается и лучше обеспечивается нужной техникой, включая экскаваторы, аппараты для сварочных работ и т.д.

Минусы метода понятны:

• разрушение при перекапывании наиболее плодородного почвенного слоя – в результате после прокладывания трубопровода появляется потребность воссоздавать «трудоспособность» мест культивации растений;
• погибель при проведении труб уже имеющихся растений всех видов – кустарников и деревьев, дающих кислород, может даже агрокультур;
• необходимость при проведении трубопровода через дорогу останавливать движение по выбраному участку – доставляет существенные неудобства автолюбителям; также, на трассах с особенно постоянным движением полностью закрыть поток как правило невозможно, значит, и обустройство водомерного узла или канализации будет или затруднено, или невозможно;
• по той же причине нельзя провести носители аналогичным способом под уже выстроенными зданиями.

Благодаря этому для того, чтобы провести трубу без вскрытия грунта, например, под магистралью, металлической дорогой, домом для жилья или производственным строением, используют бестраншейную прокладывание труб.

Положительные качества данного способа:

• не просит выкапывания канавы;
• работы, проведённые аналогичным способом, обходятся доступнее;
• если есть наличие нужных устройств и должной квалификации персонала работа проходит намного быстрее;
• бестраншейная прокладка просит меньшего числа рабочих рук;
• это способ безопаснее и для персонала, и для внешней среды (не уничтожаются насаждения, не приходят в негодность грунтовые слои);
• работы можно проводить не зависимо от времени года, также во время зимы.

Из минусов метода можно подчеркнуть лишь меньшую пока распространённость и, исходя из этого, неготовность некоторого числа рабочих к использованию этого метода.

Разновидности бестраншейной прокладки труб

Способ проведения трубопровода зависит, например, от длины участка, на котором необходимо провести систему снабжения воды или канализации. К примеру, если планируемая протяжённость подобной системы не будет превосходить более десяти метров, выполнение работ вполне может быть гарантировано и без применения неординарной техники.

Довольно будет лишь сделать или отыскать закрытый цилиндр необходимого диаметра (конечно, размер должен быть немножко побольше, чем у прокладываемой трубы) и закрепить его к выдвижной штанге, работающей на пневматическом, гидравлическом или электрическом приводе. При помощи этого несложного оборудования работы можно провести очень быстро, впрочем нужно будет по двоим краям проектируемой канавы вырыть котлованы нужной глубины.

В случае же, когда предполагается прокладка бестраншейным способом трубопровода большой протяжённости, работы выполняются по одному из следующих сценариев:

1. Проведение санации труб.
2. Создание тоннеля методом прокола.
3. Прокладка компонентов продавливанием.
4. Направленное бурение в горизонтальной плоскости.

Любой из перечисленных выше способов необходимо рассмотреть детальнее.

Суть способа санации трубопровода – бестраншейная замена старых труб на новые.

Отличают два главных вида санации.

Санация релайнингом

В этом случае современные трубы из высокомолекулярных соединений (полимерных материалов) протягиваются в уже обустроенный трубопровод. Делать это, со своей стороны, можно двумя вариантами: без разреза старых труб или с таким.

В первом варианте, когда диаметр новых компонентов немного поменьше начальных, нужно перед тем как начать работы провести исследование поверхности внутри труб, чтобы устранить повреждение пластмассовых труб находящимися в середине старых компонентов препятствиями или полное торможение работы.

Другой вариант применяется, когда необходима прокладка труб крупного диаметра, превышающего прежний или равного ему. Тогда применяется статистическое взламывание старой конструкции.

Порядок выполнения работ следующий:

1. По краешкам участка, на котором предполагается делать работы, роются углубления (размерами около 2?3 м).
2. Из начального углубления проводятся выдвижные штанги, на рабочих концах которых (в той же яме) крепится нож для увеличения, при помощи вертлюга скреплённый с прокладываемой трубой из ПНД (полимерного этилена малого давления).
3. В конечном котловане ставят на каркасе гидравлические домкраты, благодаря которым выполняется возвратно-поступательное движение установленных штанг. Для добавочной надёжности конструкции каркас с домкратами можно поставить на плиту из бетона.
4. Начинают процесс протяжки, длящийся до того момента, когда нож никак не получится полностью в конечный котлован.
5. Иногда штанги длиной 1,5 м вытаскиваются из канавы и чистятся от грязи.

В конце концов устаревшие трубы разрезаются соответствующим ножиком, расширяются, и в них проволакивается полипропиленовая труба.

При проведении релайнинга стоит иметь ввиду несколько советов:

• на стадии проектирования процесса необходимо очень тщательно подобрать сечение новой прокладываемой трубы ПНД;
• отрезки новых труб размером 10-12 м свариваются на поверхности и после проводятся в санируемую систему;
• вся длина сварного участка не должна быть больше 0,7 км;
• при выборе диаметра труб и проведении замеров стоит иметь ввиду который образуется при сварке бурт, достигающий в большинстве случаев 15 мм.

Санация трубопровода методом релайнига разрешается только в вариантах, когда допускается маленькое изменение диаметра трубопровода или его пропускная способность, в силу ряда преимуществ полимерного этилена малого давления (гладкой поверхности внутри и маленькому гидравлическому сопротивлению), увеличивается.

Такой вариант сопровождается полным разрушением старых конструкций с одновременной прокладкой новых труб. Данный метод применяется, когда прежний трубопровод или не удовлетворяет увеличившимся требованиям к пропускной способности, или чрезмерно обветшал. Методом реновации можно укладывать трубы как большего, так и меньшего сечения, чем исходные.

Данный способ еще есть в 2-ух вариантах выполнения: заменой старых труб на новые ПНД-трубы, имеющие резьбу, или разрушением трубопровода.

В первом варианте возможно выполнять замену определенного повредившегося участка трубопровода. Поломанный патрубок разрезают роликовыми ножами, при помощи расширителя повышаюту тоннель, потом вводят новые трубы.

В другом варианте трубопровод, как при релайнинге, ломается статическим способом.

• нет потребности рыть новые тоннели – можно применять уже оборудованные системы коммуникаций;
• как правило невозможно во время работ повредить иные магистрали из труб;
• можно менять диаметр старых труб на подходящий сегодняшним требованиям;
• расходы на проведение земельных и работ по восстановлению минимальны.

Метод прокола

Следующий способ прокладывания трубопровода – прокол. Выполнение работ аналогичным способом очень рекомендован при обустраивании канализации или систем водоподачи на участках с глинистым или суглинистым грунтом.

Метод имеет ограничения по длине. К примеру, для труб диаметром до 0,6 м длина соответствующего тоннеля достигает 60 м.

Прокол для прокладывания трубопровода выполняется путём уплотнения грунта по краешкам, из-за чего земля не выбрасывается на поверхность, а остаётся в зоне выполнения работ.

Исходя из этого, важное преимущество способа проведения трубопровода проколом – отсутствие образующихся в результате работы земляных отвалов, от них нужно каким-нибудь образом избавиться. Читайте также: «Способы прокладки трубо-проводов – открытый и закрытый, правила проведения работ».

Недостаток также связан с уплотнением земли: для создания достаточного радиального давления в месте выполнения работ нужно серьёзное усилие (0,15 до 3 МН). Это усилие достигается за счёт применения лебёдок, бульдозеров, тракторов и домкратов, в большинстве случаев гидравлического типа.

Разумеется, есть способ одолеть очень высокое сопротивление земли. Для этого на конец протягиваемой трубы ставится конус, основание которого выступает на 20 мм за края элемента (для труб крупного диаметра). Если предполагается провести трубу маленького сечения, землю прокалывают конкретно трубой, причём в процессе образуется уплотняющее ядро.

Нужно сказать, что во время использования конуса точность проволакивания трубы уменьшается, потому как при встрече наконечника с разными размещенными в земля препятствиями труба несущественно отклоняется от исходной пути.

Обыкновенная быстрота исполнения работ методом прокола – 4-6 м/ч. Если Плюс ко всему к методике применять виброимпульсы (техника именуется вибропроколом), скорость увеличивается до значений 20-40 м/ч.

Ещё одна вариация прокола – гидропрокол. Техника используется во время работ в легкоразмывающемся грунте. При проведении процесса грунт перед трубой при помощи особенной насадки размывается, а в получаемый тоннель проталкивается труба. Из минусов данного способа – довольно существенные отклонения от проектируемой пути движения трубы и необходимость освобождения пути движения от появляющеся пульпы. Таким вариантом часто ложится труба на въезд на участок, так как это самый лучший вариант в этом случае.

Алгоритм выполнения работы следующий:

1. На определенном расстоянии от начала тоннеля вырывается котлован, в нём на каркасе устанавливаются гидравлические домкраты. Сверху ставится насос, подводящий воду к домкратам. Параметры домкратов (величина создаваемого усилия и длина ходов штоков или нажимной плиты) должны отвечать свойствам грунта, прокладываемых труб и т.д.
2. В котлован погружается оборудованная специализированным наконечником и передаточным шомполом, связывающим её с плитой домкрата, труба. Шомпол может по диаметру быть меньше либо больше трубы, исходя из этого фиксируется он или с наружной стороны, или в середине. Первый патрубок, на который одевается шомпол, обязан иметь длину 6-7 м.
3. Первый прокол делается при помощи одного только шомпола, зафиксированного конкретно на нажимной плите. После в отверстия шомпола ставится стержень из стали радиусом 25 мм, потом цикл работы повторяют.
4. Если в процессе прокладки применяется подвижный упор, подтягивающий домкрат во время обратного прохода штоков, шомпол не потребуется. В данном варианте домкрат передвигается одновременно с плитой за прокладываемой трубой аж до её полного заглубления в почву, потом идет назад на место. К концу трубу приваривают новый компонент, и процесс повторяют до наращивания соответственной длины трубопровода.

Метод продавливания

Дополнительный вариант прокладывания трубопровода – метод продавливания. При этом способе труба, как и при прокалывании, вжимается в землю, но незакрытым концом, а после выполнения работы труба очищается – ручным способом или с применением подобающей техники.

Этот метод позволяет тянуть магистрали из труб из труб из стали диаметром до двух метров.

Для выполнения продавливания по окружности труб закрепляют гидравлические домкраты. Это крепление обеспечивает нормальную работу в грунтах любой группы, длине протаскивания труб до 100 м и диаметре изделий до 1,72 м.

Порядок проведения работ:

1. В созданный котлован устанавливают гидравлические домкраты.
2. Первый компонент грядущего трубопровода ставится на направляющую, крепится на плите домкрата, при этом завершение трубы свободно.
3. Труба, проталкиваемая домкратами, вводится в землю, из-за чего в ней образуется земляная пробка. При возвратном движении трубы эта пробка сначала достается при помощи лопат с длинной рукоятью, после – лопат с короткой рукоятью и пневматических ударных аппаратов.
4. После чистки трубы в пространство между нажимной плитой домкрата и проволакиваемой трубой ставится первый нажимной отрезок трубы. Всего подобных патрубков предусматривается три, длина первого отвечает длине шага штоков домкрата, второй длиннее вдвое, 3-ий – втрое. Когда просвет между трубой и плитой домкрата может достигать значения, вчетверо превышающего шаг штока, монтируются первый и 3-ий отрезки трубы, впятеро – второй и 3-ий.

После того, как первый участок трубопровода полностью уложен, таким образом устанавливают второй и дальнейший участки.

Аналогичным образом выполняются любые операции продавливания, также продавливание труб под дорогой.

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ)

Использование такого способа подразумевает наличие соответствующих буровых агрегатов и отлично подойдет для изготовления систем коммуникации размещенной под землей.

Работы по этому методы включают три момента:

1. Прокладка скважины. На данном шаге применяется буровая головка из твёрдых сплавов, соединённая с пластичной штангой. Направление движения находится под контролем вмонтированным в головку навигационным блоком.
2. Расширение скважины. Выполняется при помощи расширителя, устанавливаюемого взамен головки. Устройство вытягивается от точки выхода головки до расположения бурильного аппарата. Если нужно значительно увеличить тоннель, расширение в большинстве случаев проводят в несколько стадий. Диаметр получившейся скважины должен на треть превосходить подходящий параметр трубы. Читайте также: «Преимущества прокладки труб методом ГНБ – как проводятся работы».
3. Протягивание трубы. Труба при помощи расширителя с шарниром фиксируется к штанге, потом аппарат ГНБ втаскивает её в вырытый тоннель. Чтобы процесс сделать легче применяют буровой раствор.

Во время использования этого способа длина тоннеля почти не ограничена (аж до нескольких тысяч метров), диаметр применяемых труб – до 1,4 м.

Tagged : бестраншейная / продавливание / прокладка / труба / трубопровод