Изготовление дверей из дерева просит внимательного выбора материала. Собственными силами можно осуществить двери из доски, а на производстве применяется массив, который состоит из ламелей.

Специфики изготовления дверей из дерева

Хотя в сегодняшнем производстве есть тренд стремления к массовости, стандартизации и удешевлению изделий, природные материалы остаются в цене. Применение высококачественных деревянных изделий считается показателем роскоши и выделяет утонченный вкус владельца. Благодаря этому изготовление дверей из дерева – услуга, которая постоянно в цене и пользуется постоянно большим спросом.

Для получения на самом деле высококачественной двери необходимо аккуратно готовить доску или древесный массив. Порой данный процесс продолжается более года. Большие изготовители эксклюзивных изделий для начального этапа сушки применяю закольцованную ЖД ветку, по которой двигаются вагоны, груженые пиломатериалом.

Один цикл продолжается ориентировочно год. По прошествии этого времени доска освобождается от неравномерного содержания влажности, свойства в границах всего объема разглаживаются. Более того, пропадают механичные напряжения в структуре волокон.

Второй подготовительный этап заключается в развитии массивов. Выбирается доска, вырезанная из одного ствола, клеится заготовка и отправляется на досушку, которая может занимать очень долго, в зависимости от технологии склейки. На предпоследней стадии дерево в обязательном порядке проходит отделку ультрафиолетовым излучением для спасения от влажности на плоскости и уничтожения бактерий.

Окончательная стадия состоит в вакуумной сушке. Это гарантирует отсутствие трещин и остальных проблем. Подготовленное аналогичным образом, в течении многих месяцев, дерево – прекрасный материал, будет это производство дверей экстра-класса, мебельных фронтонов либо изготовление раздвижных дверей для внутренних проемов.

Единый способ

Есть обыкновенный способ изготовления дверей, который применяется уже на протяжении многих лет. Уже трудно определить, что сформировалось раньше – общепринятые линии дизайна или способы изготовления полотнища. Способы работы плотников за долгие годы почти остались прежними. Изготовление из доски – очень востребованный метод.

Конструктивно дверь из дерева, которую можно изготовить собственноручно, состоит из пяти групп главных

Деталей.

• Горизонтальные бруски;
• Отвесные бруски;
• Поперечины;
• Продолговатые стойки;
• Филенки или стеклянные вставки.

При обычном процессе изготовления, который может применяться в условиях любой мастерской, выполняется следующий порядок действий:

• Вырезаются бруски необходимого размера. Очень часто – собственными руками при помощи циркулярке на отрезном станке.



• Возникают филенки. Для этого тоже применяют отрезной станок, регулируя высоту стола.
• Делаются пазы для установки деталей. В большинстве случаев применяются фрезы для производства дверей, разрешающие создать вырез, сделать фаску различной комбинации, подобрать часть глубины на площади больших размеров.
• При помощи шиповых соединений и клея детали полотнища устанавливаются вместе. Для устранения разбалтывания соединительного места укрепляются шпунтами.

Метод изготовления полотнища

Процесс развития полотна двери может учитывать либо постепенную установку с переходной установкой филенок, либо монтирование несущей конструкции без филенок. Заключительный подход применяется тогда, когда выполняется изготовление цельностеклянных дверей. Единый процесс изготовления можно заметить на видео.

Традиционный метод создания двери всем прекрасен:

1. Можно все изготовить собственноручно.
2. Необходимо по минимуму оборудования – станок, инструмент для ручной работы и фрезы разных видов.
3. Скомпонованная дверь владеет хорошими прочностными показателями.

Недостатки тоже есть:

1. Готовое полотнище в обязательном порядке просит доводки в месте шиповых соединений и стыков некоторых деталей.
2. В условиях мелкосерийного производства или работ собственными руками трудно выбрать доску с одинаковым назначением волокон и композицией.
3. Точность отделки недостаточно высока.
4. Сделать криволинейную деталь или филенку с непростым рельефом проблемно, особенно собственными руками, действуя маломощным электрическим инструментом.

В результате сделанную дверь необходимо отделывать, доводить, полировать собственными руками. Она не станет иметь на самом деле эксклюзивного наружного вида, одинакового рисунка плоскости, прекрасного сочленения деталей, точнейших размеров. Благодаря этому в сегменте высококачественных изделий применяется другой способ производства.

Массив как исходное сырье

приклеивание брусов для полотнища

Хорошее полотно двери учитывает не только надёжность и четкие геометрические свойства. Ставят условия по отсутствию сучков и недостатков структуры дерева, а еще по равномерности рисунка. Аналогичные свойства способен обеспечить только ненастоящий материал – массив настоящего дерева. Он сформировывается при помощи приклеивания брусов между собой. Применяются два подхода к созданию массива:

1. Процедура приклеивания в 1 слой – доска или брус размещаются в одном направлении.
2. Проклеивается парочку слоев дерева. При этом кладка выполняется под угол в 90 градусов.

Подобный подход идеален, если требуется изготовление оригинальных дверей. Для изготовления партии изделий формируется необходимый комплект массивов необходимого размера, что обеспечивает высокую равномерность параметров наружного вида и физических показателей. Также, для формирования массива доска выбирается довольно тщательно. Стыкуется рисунок волокон, собственными руками отбраковываются участки с сучками.

Есть возможность применение древесного массива, если требуется изготовление цельностеклянных дверей. В данном варианте его размер сформировывается, исходя из карты разрезания. Процедура учитывает получение из одной заготовки нескольких готовых рамок, которые станут привлекательными полотнами двери после вставки стекла.

Изготовление раздвижных дверей также просит применение массива, так как к данным изделиям предъявляют требования самого большого соответствия размеров и минимум уровней деформирования при любых изменениях эксплуатационных условий. Подобную возможность обеспечивает трехслойный массив из клееной древесины. Производственная технология такая, что он выходит достаточно крепким, почти деформации не подвержен и владеет прекрасными параметрами для отделки.

Изготовление дверей из дерева из массива выполняется так:

1. Формируется заготовка. Ее размеры четко просчитываются, исходя из размеров полотна двери и количества резов для получения деталей.
2. Массив ложится в пресс, проходит отделку температурой, ультрафиолетовым излучением и заключительную
   изготовление и шлифовка

   Стадию вакуумной сушки.

3. Выполняется распил на детали. Выполняется это на точных станках. Снабжается по минимуму отходов.
4. Детали фрезеруются. Применяется станочное оборудование, чем достигается точность, а еще возможность создания трудных фасок и фигурных компонентов.
5. Выполняется установка в стальную форму. Аналогичным образом, достигается соответствие размеров в границах всей партии изделий. Процесс можно заметить на видео.
6. Поверхность готового полотна двери зашлифовывается.

Окончательная стадия – покраска. Проходит она в пару стадий, включающих грунтовку, в камерах, идентичных на покрасочные боксы в мастерских по ремонту автомобилей. Одна из стадий процесса показана на видео. Для устранения трещины применяется акриловый краситель. При легкой деформирования двери он может растягиваться.

Tagged : внешнего вида / вставки стекла / дверного полотна / деревянных дверей / изготовления полотна / стеклянных дверей