Описание систем рекуперации паров нефтепродуктов
Системы рекуперации применяются для забора и возвращения паров нефтепродуктов и монтируются на самых разных объектах: морских терминалах, АЗС, наливных эстакадах, трубопроводах тагистрали, а также как связующее звена при обвязке резервуаров. Оборудование дает прекрасную возможность создавать условия на объекте, необходимые санитарным и нормам экологии и наращивать рентабельность за счёт повторной реализации.
Главное назначение и преимущества
Использование установок рекуперации паров нефтепродуктов дает возможность решать такие задачи:
- уменьшаются энергетические расходы;
- возрастает в общем рабочий срок УРП;
- уменьшается срок окупаемости;
- критерии экологической чистоты соответствуют всем необходимым потребностям.
Если рассматривать например, то во множестве случае все затраты для создания проекта, монтаж, производство и обслуживание окупятся в течение полутора лет и после данного времени хозяин получает прибыль.
Установки рекуперации пара (УРП) предназначаются для улавливания паров бутана, пропана, меркаптана, олефины и прочих легких углеводородов, не считая метана. При использовании оборудования:
- углеводороды превращаются в жидкую фазу, что дает возможность ценные фракции паров применять еще раз;
- уменьшается концентрация взрывоопасных веществ на участке налива нефтепродуктов;
- происходит небольшое выделение опасных токсинов в находящуюся вокруг среду.
Новейшее оборудование от изготовителей из Европы, работающее на основе сухой технологии, за счёт высоких рабочих качеств имеет следующие преимущества:
- небольшие расходы на работы по обслуживанию;
- высокий параметр безопасности и большой служебный срок;
- десорбция происходит при помощи насосов вакуумного типа;
- небольшое употребление электроэнергии;
- установка рекуперации пара при наливе ЖД и автодорожных цистерн способны обрабатывать в границах 20-10000 м3/час – в зависимости от исходной мощности.
к оглавлению ^
Рабочий принцип установок рекуперации пара
В наливной цистерне есть в потоках воздуха смесь углеродов, которая начинает вытесняться в момент заливания нефтяных продуктов. По специализированному трубопроводу по входной линии происходит поступление воздуха. В типовую комплектацию входит система вентиляции, обеспечивающая обязательное движение потоков и образующая разряд в паропроводе.
Технология улавливания основывается на использовании для адсорбции активированного угля и десорбции за счёт вакуума. Последующая абсорбция происходит жидким абсорбентом. В зависимости от конструкции в устройство входят от 2-ух адсорбентов, что дает возможность организовать беспрерывное функционирование. Во время работы 1-ого адсорбера 2-ой стоит в режиме регенерации.
Важно! Создать успешный проект и высчитать правильно мощность установок рекуперации паров бензина на АЗС под силу только высококлассным специалистам и при подборе компании необходимо смотреть на наличие лицензий и разрешительных документов.
Уголь активированный, в момент рекуперации паров насыщается углеводородом, а потом происходит восстановление путем создаваемого разряда с применением насоса. Для снимания вакуума в адсорбер делается подача свежего воздуха. Оборудование включает в устройство измеритель контроля газов на выходе, благодаря чему отслеживается степень насыщения адсорбента. Выброс потоков воздуха, прошедших предварительную фильтрацию, происходит в атмосферу.
Если есть наличие увеличенной концентрации углеводорода пары с применением насосов идут в колонну абсорбции, где и происходит прямой контакт с абсорбентом, в качестве которого как правило выступает ДТ, бензин и иные нефтепродукты. После поглощения делается автоматическое откачивание в резервуар.
Все установки рекуперации паров бензина на АЗС работают в автоматизированном, ручном или беспрерывном режиме, благодаря чему очень эффективно оптимизируются все процессы работы. При надобности управление насосами и запорно-регулирующей арматуры в переводе на оператора.
Безопасность систем рекуперации паров
Высокий параметр безопасности эксплуатации оборудования обеспечивается следующими свойствами:
- в устройство входят чувствительные измеритель давления и температуры;
- при изготовлении соблюдены все ТУ;
- датчики концентрации при достижении критических отметок подают сигнал оператору;
- в сегодняшние системы включают многоярусную защиту параметров работы, что уменьшает воздействия антропогенного фактора.
Показатели качества установки рекуперации пара в первую очередь подтверждаются следующими документами: заключением ВНИИПО и промышленно-инженерным нефтехимической компании, и также заключением МГУ инженерной экологии.
Производственная технология и специфики монтажа
Процесс производства установок рекуперации паров нефтепродуктов подразумевает 100% входной контроль за качеством используемых деталей компонентов: от арматуры для регулировки до технического изделия. Необходимо подчеркнуть самый простой монтаж, так как на установочное место все оборудование транспортируется в открытых законченных блоках.
Трубопровод ставится на раму на территории завода, что тоже хорошо сказывается на скорости сборки. Все проверки на предмет качества герметизации соединений и обвязки делаются на производстве. Контролируются также насосы вакуумного типа, электро- и пневмоприводные системы, арматура и остальные значительные элементы.
Большинство производственных компаний по продаже систем рекуперации паров оказывают услуги по установке и сборки рамного типа. в начале работ по монтажу исследуется соответствие размеров фундамента. После окончания монтажа вся система еще раз нужно проверить на наличие повреждений от механических факторов и качество всех элементов для профилей. На последнем этапе делаются проверки.
Напоследок необходимо заявить, что использование установки рекуперации паров нефтепродуктов дает возможность не только уменьшать негативное воздействие на внешнюю среду, но также и в целом увеличивать рентабельность бизнеса!