Виды труб из стали крупного диаметра – характерности производства и применения

Трубы из стали активно применяются в схемах производства и, не обращая внимания на возникновение материалов нового поколения, например как пластик или металопластик, по сей день не утратили популярности, а в большинстве случаев являются единственно потенциальным вариантом благоустройства трубо-проводов.

К необходимым изделиям относятся, например, трубы из металла крупного диаметра, используемые при прокладывании пролегающих под мостами и шоссейными трассами коммуникаций и в технологических цепочках, которые обеспечивают работу сельскохозяйственных и объектов промышленности.

Классификация труб больших сечений

Одна из основных параметров продукции – это материал изготовления.

Трубы больших диаметров делают:

1. Из металлов и сплавов.
2. Из высокомолекулярных соединений (пластмасс).

Вторым параметром, определяющим выбор изделий во время проектирования новых трубо-проводов или при проведении ремонта уже действующих, считается диаметр. Эта характеристика рассматривается вкупе с шириной просвета трубы и толщиной её стенок.

Выпускаемая на территории РФ продукция, с целью оснащения многофункциональности, взаимозаменяемости и наименьшего расхода сырья при сохранении необходимого качества, должна отвечать нормативным документам – ГОСТам или техническим условиям предприятия (ТУ).

Размеры труб из чёрного металла регламентируются ГОСТом 10704-91.

Согласно данному документу, по диаметру изделия разделяют на:

• трубы небольшого диаметра (значение параметра не будет больше 114 мм);
• трубы среднего диаметра (значение находится в диапазоне 114…530 мм);
• трубы крупного диаметра (508 мм и выше).

Согласно ГОСТам и ТУ, в типоразмерных таблицах должны указываться следующие стандартизированные геометрические параметры продукции:

1. Диаметр внешний. Важен для общей оценки габаритов грядущего трубопровода и для расчёта нужного количества красящих или материалов для изоляции для защиты изделия.
2. Диаметр внутренний, или просвет. Применяется в гидравлических расчётах.
3. Толщина стенки. Самый важный параметр для прочностных расчётов, которые обеспечивают безопасность смонтированной системы как для людей, так же и для внешней среды.
4. Диаметр номинальный (символический). Используется как главная характеристика сортамента труб; важный параметр для вычисления массы изделий и их пропускной способности.

По толщине стенки трубы разделяют на:

По методу изготовления трубы из стали и изделия из других металлов и сплавов делят на:

• цельные (бесшовные);
• сварные (имеющие шов от электрической сварки или других её видов).

Изделия первого вида, в силу трудности и очень высокой правильности изготовления, стоят намного дороже; они предназначаются для применения в системах, переносящих рабочую среду под большим внутренним давлением или при тяжёлых внешних условиях. Продукция второго вида стоит не дорого и вполне подойдет для использования в традиционных трубопроводах.

При условиях применения соответствующих ГОСТам труб нет надобности рассчитывать их массу: она приведена в таблицах при принимаемой плотности стали 7,85 г/см 3 и вычислена с учитыванием длины отрезка, толщины стенки и диаметра изделия. Отклонения по массе, с учитыванием всех допусков, не должны быть больше 8% в любую сторону.

Необходимо заметить, что для труб из стали крупного диаметра ГОСТом планируются существенные колебания толщины стенок. К примеру, если такой параметр находится в диапазоне 8…12 мм, возможное отклонение составляет до 0,8 мм в любую сторону. Это кто то может подумать небольшое несоответствие с учитыванием размеров труб и поставки их большими партиями перерастает в серьёзную разницу в указанном в документации и реальном весе, что может привести к недопониманию между сторонами операции.

В таблицах и других формах представления сортамента металлопрокатной продукции цена подобных труб принято указывать в расчёте на тонну, а не на метр погонный. Высчитать нужную массу приобретаемой партии товара в большинстве случаев можно, воспользовавшись специальными программами-калькуляторами, размещёнными на ресурсе компании.

Потому как сталь, не обращая внимания на все плюсы, сильнее прочих сплавов склонна к ржавчине, в целях защиты изделий из неё, тем более в случаях затруднённого доступа, используют обработку против коррозии. В особенности, нанесение красящего слоя или покрытую цинком сталь.

Подходящее покрытие может быть нанесено:

1. На наружную поверхность изделия.
2. На внутреннюю его область.
3. Внутри и снаружи.

Для чего используются трубы разных диаметров

На данный момент сталь – одними из наиболее популярных материалов для изготовления труб. Благодаря её высоким технологическим свойствам и налаженным схемам производства трубы из стали выпускаются фактически с самыми разными диаметрами и, кроме круглой, могут характеризоваться прямоугольной, квадратной, овальной и остальными геометриями профиля. Использование труб из стали в той либо другой сфере зависит от их диаметра.

Изделия маленького и небольшого диаметра применяются при:

• обустройстве отопительных контуров;
• конструировании газовых магистралей и паропроводов (прочитайте также: «Выбор труб из стали для газовых магистралей, плюсы и минусы»);
• монтаже водомерных узлов горячей и холодной воды;
• надобности обезопасить от повреждений электрокабели и провода.

Трубы со значениями диаметра в диапазоне 273…325 мм нужны в технологических схемах и контурах:

• котельных установок и теплоцентралей;
• коммунальных сетей;
• всех вариантов коммуникаций;
• агрегатов водообеспечения;
• энергетической и газотранспортной отраслей;
• промышленности связанной с добычей нефти и газа;
• химических производств.

Стальные трубы с диаметрами в диапазоне 426…530 мм используются в тех же областях деятельности, но в вариантах, когда пропускной способности изделий предыдущего типа недостаточно. Ещё одна сфера использования подобной продукции – конструирование опор и каркасов разного назначения. Читайте также: «Выбор и виды труб из стали – нормы размеров, вариантов изготовления».

Трубы крупного диаметра используются в таких областях:

• строительство мостов – в качестве опор;
• создание дорог;
• разнообразные сферы промышленности – в схемах, в которых рассчитано перемещение большого объёма среды работы;
• тяжёлое автомобилестроение;
• кораблестроение;
• создание больших теплоцентралей;
• сооружение канализаций и водосливов;
• обустройстве скважин для бурения.

Изделия со значениями диаметров 720…1020 мм нашли использование при разработке:

• нефтепроводов магистрального значения;
• очень протяжённых газовых магистралей;
• сетей коммуникаций с высокой пропускной способностью;
• крупных строящихся объектов.

Трубы очень большого диаметра – 1420…2020 мм – применяются только при прокладывании защищённых от ржавчины:

• систем переноса большого объёма воды, также канализационных стоков, дренажей и колодцев;
• тоннелей разного назначения и пролегающих под трассами речных русел.

Характерности труб крупного диаметра

На данный момент выпуск подобной продукции налажен и не вызывает проблем.

Недостаток больших изделий – сложность благоустройства трубо-проводов, которая связана с:

• весом труб;
• необходимостью использования сварки и резки на приличных участках;
• невозможностью ни в какой степени согнуть изделие и, исходя из этого, технологичной сложностью создания поворотных участков системы.

Торцы труб крупного диаметра непременно должны обрабатываться:

1. После разрезания – с целью счистить заусенцы.
2. После создания – для спасения площади торца от неровностей, мешающих хорошей стыковке изделий.

В согласии с возможным использованием продукция разделяется на:

1. Изделия общего назначения.
2. Продукцию специализированного применения.

Трубы больших сечений делают только при помощи сварки листов стали, и по типу шва сварки они могут быть:

• прямошовные с контактной сваркой – диаметры подобного рода изделий могут составлять до 426 мм;
• прямошовные с электродуговой сваркой – диаметр до 820 мм. Читайте также: «Какие диаметры труб из стали бывают – виды и характеристики».

Если продукция покупается у завода-изготовителя, использующего новейшее оборудование и содержащего нужные сертификаты, контролировать качество шва сварки нет надобности .

Типовый ряд труб крупного диаметра включает значения: 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620 мм и более. Мерная длина меняется в границах 11,5 м.

Производство труб из стали с большими диаметрами

Как и другие изделия, эти трубы должны отвечать ГОСТам, а используемая технологическая цепочка производства – обеспечивать:

• общее качество продукции;
• механическую стабильность и длительный эксплуатационный срок;
• жёсткость и стойкость к изгибающим нагрузкам;
• устойчивость к очень высоким значениям внешнего и внутреннего давления.

Большие трубы из стали выделяются долголетием: не защищённые от ржавчины изделия гарантированно сберегут состояние работы 10-12 лет, защищённые – аж до 40 лет.

Чтобы соблюсти все предъявляемые к продукции требования, процесс её производства, при возможности варьирования отдельных условий, должен подходить общему плану:

1. Нарезка начального прокатного материала на листы.
2. Придание листам готовой формы (этот бывает как окружность, так и разные профиля).
3. Сварка краёв заготовки.
4. Очистка шва сварки.
5. Экспертиза качества шва.

Если трубы применяются для обустройства теплотрасс, на них наносят тепловую изоляцию разных типов – ППУ, ЦПИ или ВУС. Правильно и одинаково нанесённая изоляция позволяет уменьшить теплопотери и избежать материальных расходов.

Маркировка труб крупного диаметра

Маркировка изделий, кроме прочих типовых обозначений, имеет символы:

• D_у – показывает величину условного прохода;
• G – диаметр резьбы;
• D_h – внешний размер трубы в поперечном разрезе.

Хороший выбор труб крупного диаметра в согласии с предоставленными выше параметрами – залог успешного и хорошего функционирования трубопровода. Читайте также: «Правила маркировки труб из стали, как читать определения».

Tagged : большого диаметра / диаметр / стальной / стальных труб / сфера / труба