Как выполнить форму для стенового камня собственными руками — налаживаем эффективное домашнее производство
От автора: приветствую вас, уважаемые посетители нашего портала! Сегодня мы будем беседовать не столько о строительстве, сколько о производстве материалов для него. Точнее, одного определенного материала — строительных блоков. Данная разновидность блоков бетона себя зарекомендовала как прекрасный вариант для строительства индивидуальных домов для жилья. Почему индивидуальных? Так как он подходит лишь для низких построек: в один, два или три этажа.
Такое строительство относится к категории очень экономных, потому как даже при закупке строительного материала в магазине его стоимость не большая. Что уж говорить о варианте домашнего производства — в данном варианте расходы на строительство дома и совсем станут смехотворными. Тем более, что процесс не выделяется сложностью. Форма для стенового камня собственными руками под силу даже начинающему мастеру, не имеющему навыка в таких работах. А сама процедура изготовления компонентов и совсем проста.
Но давайте для начала побеседуем чуть-чуть детальнее о том, почему собственно строительные блоки пользуются подобной известностью, и нужно ли заморачиваться их домашним производством для строительства грядущего домашнего гнездышка.
Ключевые характеристики
Как я вскользь сказал выше, в основе строительных блоков лежит бетон. К нему прибавляются разные примеси, после этого выполняется прессование. В конце концов мы приобретаем облегченные блоки с довольно большими размерами и четкими идеальными гранями.
Строить из подобного материала — сплошное удовольствие. Небольшой вес и большой размер максимально облегчают и ускоряют процесс кладки. Даже без найма специальной бригады построить дом жилого фонда можно всего за пару-тройку дней.
Как и кирпичи, строительные блоки делаются в 2-ух вариантах: полнотелые и полые. Первый вариант — целостный, в его структуре мало пустых мест, благодаря чему он довольно прочный. Полый вариант имеет в собственной структуре три больших отверстия, которые исполняют сразу две роли.
Во-первых, из-за их наличия вес блока становится очень мал. Это существенно уменьшает нагрузку на сам фундамент и еще более делает работу легче по возведению стен. Второе, эти отверстия можно заполнить теплоизолирующим материалом, аналогичным образом получив стены, отлично удерживающие тепло.
Тем не менее, с теплопроводимостью у строительных блоков и так все в хорошо, как и со шумоизоляционными свойствами. Тепло отлично держиться, колебания звука превосходно гасятся, благодаря этому дом из подобного материала выходит очень удобным для проживания.
Разумеется, все данные качества возможны исключительно в случае, если не была нарушена производственная технология строительного материала. Давайте переходим к практической части, чтобы узнать, как проходит процесс изготовления, и что для этого необходимо.
Требования к материалу
Первое условие относится к размеру блока. Размеры стандартизированы: 390?190х188 миллиметров. Это допустимый размер для строительства стен. В качестве варианта можно создать блоки 400?200х200 миллиметров, эти параметры тоже допустимы.
Но главные условия относятся к составляющим этого материала. В качестве компонентов применяется:
- угольный шлак (откуда и появилось название материала), который можно заменить зитобетоном;
- керамзитобетон, заранее измельченный;
- гравий;
- цемент;
- вода.
Взамен типового наполнителя можно применять иные добавки: гипс или щебень, золу или песок, и также перлитовый песок. в начале широкого производства советую экспериментировать с составляющими, потому как они воздействуют на определенные свойства готового изделия: к примеру, на стабильность и проводимость тепла.
Компоненты необходимо выбирать очень внимательно, потому что от этого может зависеть качество конечного продукта. Цемент, к примеру, должен владеть маркой прочности не ниже М400. Гравий следует брать с фракциями от 5 до 10 миллиметров.
Отдельно скажу о воде. Многие из-за чего то полагают, что производство строительных материалов — работа грубая, а поэтому и плеснуть в состав можно жидкость из близлежащего болота, цемент все стерпит. В действительности, так можно повредить любое начинание.
Вода, взятая из реки или иного близлежащего пруда, не выделяется чистотой. Это напрямую будет влиять на характеристики готового изделия, понизив критерии. К примеру, в такой воде содержатся разные примеси органики. В процессе изготовления они начнут гнить, вместе с этим выделяя воздух. А лишний воздух в структуре материала автоматично значит потерю характеристик прочности.
В общем, на подобной, кажется, обычной вещи, как вода, экономить не нужно средства и силы. Необходимо брать такую, какую вы персонально можете пить без кипячения. Лишь тогда сделанный материал сможет похвалиться хорошим качеством.
Не менее уровня качества компонентов актуальны их пропорции. Для получения правильной смеси вам понадобится 7 частей шлака, 2 керамзитового песка, 2 гравия, 1,5 цемента и 3 — воды. В процессе замешивания постоянно тестируйте получившийся результат.
Для этого зачерпните горсткой смесь, сожмите ее таким образом, чтобы вышел комок, и уроните на пол. Актуальны два пункта: с самого начала комок должен отлично слипнуться, а при ударе о поверхность пола рассыпаться. Это значит, что все пропорции исполнены правильно.
Производственный процесс
Кратко процесс я уже описал выше: смешиваем, формуем, прессуем. Только одна сложность — да и то, не смертельная — состоит в изготовлении форм. Есть два способа того, как выполнить данные конструкции собственными руками: ящик из досок из дерева или станок с вмонтированным виброустройством. Рассмотрим детальнее.
Формы из древесины
Это упрощенный вариант. Древесная форма собой представляет обычный ящик. Можно создать некоторые для любого элемента, но идеальным считается создание одной большой формы, разделенной на ячейки при помощи вставок.
Чертежи для подобного изделия не считаются обязательными, сложного там ничего нет. Очень важное — выдерживать правильные размеры. Во время изготовления каркаса большой формы учтите, что определенную часть внутреннего объема заберет на себя толщина перегородок, так что высчитывайте размеры в согласии с данным моментом.
Форму можно создать полностью из древесины. Но многие специалисты говорят, что намного удобнее соорудить каркас из дерева, а перегородки сделать из тонких листов из металла. Также есть пара невидимых моментов, которые следует учесть:
- дно делать не следует. Форма устанавливается на какую-либо плоскую поверхность — стол, пол и т. д., — накрытую полимерным этиленом, и потом в нее заливается смесь;
- перегородки в середине каркаса необходимо делать снимающимися, скрепляя их между собой при помощи именно выполненных пропилов. Вдоль периметра всю данную конструкцию будет держать внешний каркас. Подобный подход сделает вынимание готовых блоков простым и хорошим;
- части сделанные из дерева конструкции нужно покрыть краской на масляной основе, это позволить избежать прилипания смеси к стенкам. Естественно, что до начала эксплуатации покрытие должно окончательно высохнуть;
- блоки пустотелые производятся с помощью точно одинаковой формы, однако в ячейки, уже заполненные раствором, необходимо установить бутылки из стекла вверх донышком, по три на каждый блок. Поднявшиеся при этом остатки смеси необходимо удалить. Бутылки вынимаются через пять-шесть часов после начала процесса сушки, а потом блоки оставляются еще на 24 часа, после этого их можно вынимать из ячеек.
Сделать станок, разумеется, намного проблематичнее, чем просто собрать ящик из дерева с ячейками. Зато аналогичное оборудование даст возможность делать строительные блоки в несколько раз быстрее. Происходит это благодаря тому, что не тратьтесь время на ожидание, пока застынет раствор.
Раствор для подобного производства выполняется более густым, чем для заливки в древесную форму. Это дает возможность получить меньшую усадку в период высыхания блоков.
Станок собирается по следующим чертежам:
Источник: gid-str.ru
Источник: комнатные-предметы.ru
Источник: gid-str.ru
Также увидеть детально описанный производственный процесс вы можете на видео:
Как только оборудование собрано, нужно смочить матрицу при помощи холодной воды, потом положить смесь в форму и включить вибрационный режим на 5–7 секунд. По прошествии этого времени раствор слегка осядет, благодаря этому необходимо добавить недостающее кол-во и опять включить устройство.
Когда прижим встанет на ограничители, формовка окончена. После этого необходимо обождать еще около 10 секунд, и можно будет снять матрицу. Блоки, созданные аналогичным образом, сохнут в течение 7–20 суток. Длительность процесса зависит от условий внешней среды: влаги и температуры окружающей среды.
Как правило, можно не заморачиваться с собственноручным разработкой оборудования, а просто приобрести его в магазине. Цена этого станка, если взглянуть самую дешевую модель, может меняться от 10 до 15 тысяч.
С одной стороны, не очень то и много. Со второй, на эти средства можно наделать столько строительных блоков, что из них уже можно будет выстроить что-то вроде гаража. Да и затем, когда оборудование и материалы выполнены ручным способом, это всегда приносит дополнительное нравственное удовлетворение мастеру.
Стоит еще сказать, что, если вы своими руками выполняете станок и строительные блоки, то можете подстроить процесс и финишный результат под себя. Так что подумайте, решайте. При любом подобранном варианте домашнее производство строительных блоков станет более чем окупаемо, потому как выйдет все равно доступнее, чем при покупке готового материала в магазине.
Я хочу вам пожелать удачи как в изготовлении материалов, так и во всем процессе строительства!
В согласии с существующим законодательством, Администрация отказывается от каких-нибудь заверений и гарантий, предоставление которых может другим образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его применения.
Детальнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html
Публикация была полезна? Расскажите друзьям