Пенопласт — это материал белого цвета, применяемый для теплоизоляции. Он на 90% состоит из воздуха, который расположился в микроскопических клетках-капсулах с наиболее тонкими стенками. Их масса и собой представляет вспененный полистиролом. В состязании с другими материалами теплоизоляции пенопласт показывает хорошие результаты по многим уровням безопасности — пенопласт применяется даже для упаковки пищевых продуктов.
Пенопласт
Производственная технология
Для различных типов изоляции из полистирола сырьем считается гранулированный полистирол. Химически активный агент вспенивания применяется, чтобы образовывались своеобразные ячейки.
Весь технологический производственный процесс имеет подобные поочередные этапы:
- В специализированный бункер сыпется пенопласт в качестве гранул. Там пенопласт (гранулы) раздувается и становится шарообразным штучным материалом. Если нужно получить утеплитель менее плотные, но вспенивание повторяется пару раз. С любым повторением размер шариков начинает увеличиваться, а практическая удельная масса материала уменьшается.
- Вспененные гранулы помещаются в специализированный бункер, где они находятся от 12 до 24 часов. По прошествии этого времени давление в шариках стабилизируется. Если пенопласт делают способом суспензионной полимеризации, то на данном шаге также проходит сушка шариков.
- После завершения и выдержки таких тех. Процессов, шарики помещают в формовочный аппарат. В нем сформировывается пенополистирольный блок под воздействием горячего воздуха. Гранулы клеятся между собой, так как зажаты в специализированной форме. Исключительно после охлаждения пенопласт достается из пресс-формы.
- Последний этап — резка готового материала по заданному размеру. Так как формы, в основном, имеют большие размеры. Но перед этой резкой пенопласт (блок) хранится в покое в течении 24 часов. Так как под влиянием пара в блоке собирается влага, которая может помешать резке (будут возникать надломы и вмятины).
Оборудование для изготовления стиропора
Это главное! Всего существует два главных способа, как делают пенопласт: суспензионная полимеризация и поляризация в массе.
Суспензионная полимеризация
В первом варианте процесс основывается на неспособности воды растворять виниловые полимерные материалы. На шаге вспенивания гранулы засыпаются в автоклавы, заполненные деминерализованной водой. Гранулы находятся под неизменным давлением и одинаковым подъемом температуры. Вспененный пенопласт достается в комплекте с водой, и уже в центрифуге отсоединяется от нее, после этого проходит стадию сушки.
Постоянное промешивание гранул полимерного материала в середине реактора считается важным плюсом данной производственной технологии. Благодаря этому идет эффективное распределение и отвод тепла, что в перспективе делает больше время, в течении которого пенопласт можно сохранять без вреда для его структуры.
| []).Push({});| || []).Push({});
Полимеризация в массе
Когда пенопласт выполняется этим способом, вода не применяется. Процесс идет при большой температуре. Когда расплавлено 80-90% начального стирола, полимеризация считается оконченной. Возможность отвода тепла при подобном производстве не присутствует. Полистирол имеет меньший срок хранения.
Пенопласт: ключевые свойства
Проводимость тепла
Пенопласт помогает сохранению тепла, так как начинка данного материала — воздух. Он содержит небольшие показатели теплопроводимости. Определенные цифры будут в несколько раз меньше, чем, например, у дерева, керамзитобетона или кирпича, других стройматериалов.
Подобный показатель теплопроводимости считается залогом отличного уровня энергосбережения. Полистирол, используемый в строительных работах, разрешает при эксплуатировании строения сильно экономить на тепло. Пенопласт применяется также в целях защиты трубо-проводов от обмерзания, что повышает их эксплуатационный срок.
Влагонепроницаемость
По структуре пенопласт считается гигроскопичным материалом, а это означает, он не впитует в воду, не растворяется в ней и не увеличивается при взаимном действии с влагой. Однако при капиллярной диффузии вода может проникать в пустоты между гранулами (хотя, ее кол-во будет малозначительным, около 1,5% в отношении к общему весовому объему плиты). Этот же механизм разрешает выводить влажность из описуемого материала со сбережением всех параметров, которым владеет пенопласт.
Если придерживаться правила укладки стиропора при сооружении, то получиться избежать появления конденсата в перспективе. Стойкость к воздействию влажности разрешает применять пенопласт для теплоизоляции фундаментальных конструкций.
Стойкость к химическим и факторам биологии
На действие множества бытовых веществ химии пенопласт не реагирует. Например, при долгом взаимном действии с солевыми растворами полистирол сбережет все собстенные первоначальные свойства. То же касается применения мыла и отбеливающих веществ, даже хлорной воды. Кислоты (кроме уксусной, концентрированной азотной кислоты) отрицательного воздействия на пенопласт не предоставляют.
Влиянию микроорганизмов пенопласт не подвергается, он не станет средой для формирования грибков и не «даст возможность» на себе расти плесени.
Надёжность
Пенопласт имеет относительно маленькую надёжность. Но к достоинствам материала относится большая прочность на сгиб и сжатие. Этот показатель в большинстве случаев обуславливается от толщины плиты и то того, как правильно пенопласт уложен.
Шумоизоляций
Пенопласт может съедать гул и преобразовывать звуковую энергию в энергию тепла. Пенопласт владеет хорошими характеристики звукоизоляции, которые обеспечивает ячеистая структура. Чтобы обеспечить хорошую звуковую изоляцию в помещение довольно применять плиту толщиной всего 2-3 сантиметра.
Прочность
Если правильно применять пенопласт, то плиты сберегут физические качества на протяжении долгого времени. Они способы очень долго хранить собственную форму, механичные и теплофизические свойства.
Это весьма интересно! Очень маленький предел температур для материала составляет минус 180 градусов цельсия, а самый большой — плюс 80 градусов цельсия.
Стойкость к горению
Пенопласт подвластен горению. Но процесс горения не будет поддерживаться, если не присутствует прямое соприкосновение материала с пламенем. Загоревший ся материал без очага пламени просто потухнет за считаные секунды.
Из усреднённых показателей температуры ясно, что пенопласт стоек к большим температурам. Самовозгорание плит выполняется при температуре в плюс 491 градусов цельсия. Это в 2 с половиной раза больше, чем температура загорания бумаги и почти наполовину больше, чем температура загорания древесины.
Популярные виды стиропора:
- Полистирольные пенополистиролы (могут обиход беспрессовыми или прессовыми). Беспрессовой пенополистирол представляют себе многие, потому что собственно в него упаковуют телевизоры, холодильники и иную технику. Из-за большого расстояния между гранулами в материал данного вида может проникать влага.
Прессовой пенопласт по утеплительным и внешним особенностям слабо отличается. Но благодаря тому, что гранулы крепче сцеплены, его тяжелее поломать или раскрошить.
- Экструдированный пенопласт. Имеют мягкую и гомогенную ячеистую структуру. Состоит из закрытых ячеек, благодаря этому считается оптимальным видом полистирольных пластмасс.
Области использования
Хорошие утеплительные и шумоизоляционные параметров, простота в отделке и переработке, а еще хорошая цена делают пенопласт популярным материалом для большинства сфер человеческой деятельности. Нередко пенопласт используется для упаковки товаров и оборудования, пищевых продуктов. Также из него делают единоразовую посуду, гасители энергии в автопрома а также объемную наружную рекламу.
Нередко пенопласт применяются для термические изоляции холодильного оборудования в промышленности из-за опасности пыления. Также пенопласт используют в термической изоляции полотна дороги. Из него даже разрешено делать ульи!
Большое распространение и использование описываемый материал получил в строительных работах — его применяют как конструкционный и материал для теплоизоляции. Очень часто проходит конкретно утепление снаружи частных строений, зданий с множеством квартир либо даже помещений на производстве. Из-за отдельных специфик материала для утепления внутри он не подойдет (хотя при выполнении конкретных технических требований возможно и подобное применение). Благодаря тому, что этот материал для строительства простой в монтаже, его могут применять даже любительские рабочие при частном возведении или утеплении строений.
Утепление приватизированного дома стиропором
Преимущества, и недостатки
К достоинствам материала относятся все его свойства, которые детально описаны в данной статье выше. Он не пропускает тепло и звук, считается водостойким материалом, устойчив ко многим химическим и биологическим элементам. Однако, как и все, что применяется в строительных работах, у данного вида пенополистирола имеется еще собственные недостатки:
- Стирол — основной элемент материала, может выделять вредные химические вещества. Сначала они невредны для человека, но, накапливаясь со временем, начинают увеличивать температуру в помещение (особенно, когда жарко). Это проявляется на самочувствии жильцов утеплённого дома.
- Может впитывать воду, хотя и в мелких количествах. Скапливаясь годами, влага может потихоньку рушить материал.
- Механическая надёжность этого вида пенополистирола невысока, благодаря этому при эксплуатации его для фундаментной укладки, например, нужна добавочная защита в качестве особых щитов.
- При пожаре в газообразных, жидких и твердых веществах содержится много токсичных веществ. Но здесь нужно не забыть, что этот пенополистирол горит только при прямом контакте с огнём, если он отсутствует, что очаг загорания потухает собственными силами.
Если знать все свойства данного вида пластмассы, правильно использовать ее в тех сферах, где это на самом деле резонно, она принесёт пользу и на «превосходно» управиться с возложенными на нее задачами.
Нужно помнить о потенциальных отрицательных последствиях применения этого материала, благодаря этому при принятии конечного решения постоянно нужно аккуратно обумать все «за» и «против».