Какие бывают фланцы для труб – виды и преимущества соединений
Одним из очень надежных устройств для обустраивания разъемного трубопроводного соединения являются фланцы. Фланцевые стыки могут держать давление аж до 20 МПа и могут работать в широком диапазоне температур – от -253 до +600 градусов по шкале Цельсия. В этой публикации рассмотрим фланцы для труб и их характерности.
Классификация фланцев для труб
Сортировка фланцев выполняет ГОСТ 12815-80, по которому все такие элементы классифицируются по четырем показателям:
- Вид выполнения фланца;
- Материал изготовления;
- Диаметр условного прохода;
- Величина условного давления в водопроводе, соединенном с помощью фланцев.
Любой из показателей заслуживает большого внимания, благодаря этому их необходимо рассмотреть в отдельности.
Особенности конструкции
Все зависит от формы все соединения фланцевого типа разделяют на семь видов:
- Фланцы, имеющие соединительный выступ. Подобная деталь имеет отличительный конический нарост на срезе.
- С выступом. На крайней стороне этого элемента есть нарост формы в виде цилиндра.
- С впадиной. Торцевая часть детали имеет кольцеобразную выточку, дающую возможность объединять этот тип фланцев с выступами.
- Фланцы, имеющие шип. Край подобного изделия имеет круглый выступ, имеющий форму полого цилиндра.
- С пазом. Кольцеобразный паз, расположенный на срезе подобных фланцев, обеспечивает соединение с шипами.
- Под линзовую прокладку. Возле отверстия прохода есть маленькая фаска величиной около 20-30 градусов.
- Под овальную прокладку. В конструкции этого типа фланцев есть выточка, которая предназначена для установки уплотнителя.
Кроме выше описанных изделий, необходимо упомянуть и обжимные фланцы, которые выделяются более трудной конструкцией – данные устройства имеют плоский и фиксирующий фланец. В середине фиксатора предустановленно особое кольцо, которое даст вам возможность фланцу работать по принципу цанговой муфты.
Материал изготовления
В соответствии с нормами для производства фланцев может применяться чугун либо сталь – прочие материалы не в состоянии обеспечить данным соединительным элементам нужные характеристики. Собственно из-за этой причины металл применяется для изготовления любых соединений фланцевого типа, даже в том случае, если они будут использоваться при обустраивании пластиковых трубо-проводов.
Фланцы для труб из стали могут иметь литую форму, другими словами быть составляющей частью труб или соединителей, либо же приварную, которая имеет плоскую форму и во время монтажа фиксируется к трубам при помощи сварки. Для производства литых фланцев применяется как сталь, так и самые разнообразные виды чугуна, а плоские изделия делаются из легированной или конструкционной стали.
Диаметр соединений фланцевого типа
Есть 36 типовых типоразмеров, символический их диаметр варьируется в границах от 10 до 3000 мм. Выбор диаметра фланца необходимо исполнять в зависимости от материала, который применяется для изготовления детали, и рабочего давления в водопроводе, где будет ставиться соединение фланцевого типа.
Чугунные литые изделия могут иметь диаметр от 15 до 3000 мм, если применяется обыкновенный чугун, а размер пропускного отверстия фланцев из ковкого чугуна не может быть больше 80 мм. Детали, сделанные из стали, могут иметь диаметр от очень маленьких 10 мм до 2400 мм. Читайте также: «Виды соединений фланцевого типа трубо-проводов – применяемые материалы и способы монтажа».
Рабочее давление
В зависимости от величины условного давления железные фланцы на трубы разделяют на 10 категорий. Рабочее давление, которое может выдерживать соединение фланцевого типа, варьируется в границах от 0,1 МПа до 20 МПа. Между группами, сортируемыми по давлению и по условному диаметру, есть прямая связь.
Фланцы для пластиковых трубо-проводов, номинальное давление в которых составляет не больше 2,5 МПа, могут иметь диаметр от 10 до 1400 мм. Эксплуатационного условия труб сделанных из металла с соединением фланцевого типа могут быть жёстче – при давлении до 200 атмосфер могут применяться фланцы диаметром от 15 до 250 мм.
Монтаж соединений фланцевого типа
Алгоритм благоустройства трубопровода с применением фланцев может изменяться в зависимости от материала труб, конструктивных свойств элементов для профилей и материала их изготовления – к примеру, пластиковые фланцы для труб имеют много отличий от изделий из металла, благодаря этому их монтаж будет отличаться.
Во время монтажа литых фланцев в первую очередь необходимо установить между соединяемыми деталями прокладку. Фиксация всех компонентов выполняется болтами и шпильками. Болты можно закручивать как параллельно, понемногу докручивая гайку любого из них, так и постепенно, для чего противолежащие гайки затягиваются поэтапно.
Монтаж стальных плоских фланцев можно исполнять только при помощи сварки. В первую очередь деталь варится к краешку трубы, после этого приходит пора обустраивать сам трубопровод, стыкуя его детали. В случае с трубами из пластика монтажный процесс просит наличия специализированных втулок, которые закрепляются к трубопроводу, да и выполненный из пластика фланец для трубы тоже пригодится – объединять одинаковые материалы всегда легче. При надобности соединения труб из разнообразных материалов применяется обжимная фланцевая муфта.
Описанные варианты монтажа трубопровода дают возможность объединять не только отрезки труб, но и конструкции, включающие в себя разные фитинги и соединительную арматуру. Кроме того, при надобности можно поставить декоративный фланец на трубу, чтобы сделать лучше ее зрительные качества.
Заключение
Фланцы для труб дают возможность создать надежное клиновое соединение трубопровода. Прекрасные рабочие характеристики и большой выбор позволяет выбрать подходящий фланец для любой коммуникационной сети.