Производственный процесс трубы стальной – доступно о производстве
Трубы стальные применяются во многих промышленных областях: благодаря эргономической форме и очень высокой, если сравнивать с округлыми изделиями, прочности (в вариантах наличия рёбер жёсткости) данные изделия используются как в чисто декоративных целях, к примеру, в мебельном производстве, оград, ворот и остальных компонентов, так и как несущие части разных каркасов. Изготовление труб стальных – процесс кто то может подумать непростой, однако, благодаря отлаженным технологическим схемам, вполне осуществимый и популярный. В данной статье будут описаны его важные этапы.
Применение труб стальных
Изделия не круглой геометрии сечения (квадратные, с прямыми углами, овальные, треугольные и т.д.) используются в следующих областях деятельности:
- создание очень прочных металлических каркасов и, на основе подобных строений, целых строений;
- производство предметов загородного хозяйства, например, теплиц;
- изготовление навесов и козырьков;
- создание верхушек лестницы, ворот, заборов и ограждений;
- производство мебельных каркасов и стилизованной мебели.
Технологическая схема производства профильной продукции
Для изготовления профильные трубы не потребуется очень сложного или точного оборудования, что обеспечивает, при сохранении качества продукции, недорогую цену. В общем, сделать профильную продукцию можно даже дома, применяя рукодельный станок с вальцами (роликами).
Такое элементарное оборудование для изготовления трубы стальной обеспечивает фактически полное соответствие геометрии получившегося кустарного продукта профессиональным изделиям.
Всё таки, не обращая внимания на идентичность формы, рукодельный профиль выделяется пониженными рабочими характеристиками, например, жёсткостью, стойкостью на изгиб и стойкостью к моменту кручения.
Таким образом, чтобы обеспечить необходимое качество продукции, поэтому, не только долгую работу без перебоев изделий, но и безопасность для человека и внешней среды, применяют полную технологическую цепочку и профессиональные производственные станки трубы стальной.
Тем не менее, хотя дома сделать профиль по всем нормам не получится, если изделия будут использоваться для изготовления каких-нибудь предметов быта, которые работают под маленькими нагрузками, можно применять самодельные станки.
Дальше рассмотрим этапы изготовления изделий в согласии с полной схемой и во время использования оборудования для профессиональных работ для изготовления труб сделанных из металла.
Работа со штрипсом
Первый шаг производства – обработка поставляемого в рулоне штрипса. Штрипс, в зависимости от которые предъявляются к готовой продукции требований, может быть самой разной толщины и остальных габаритов.
Во многих случаях, чтобы не расходовать время на нарезку в месте производства начального материала, штрипс поставляется большей, чем требуется для технологичной схемы, ширины, и для обработки на станке изготовления трубы стальной его приходится резать на заготовки необходимого размера.
В профессиональном производстве для этого применяется специализированный аппарат продольной нарезки, который в состоянии отпускать полосы стали шириной не менее 50 мм.
Получаемые полосы свариваются в одну бесконечную ленту, которая проходит этап наматывания на крутящийся барабан. Это в общем не обязательно для изготовления продукции, впрочем дает возможность избежать прерывистости процесса и, исходя из этого, простаивания, ведущего не только к ударным нагрузкам на оборудование, но и к экономическим потерям.
Формовка и сварка
На данном шаге лента идет через формовочный узел, в котором валки, или ролики, преобразовывают плоскую заготовку в бесконечную круглую трубку. Большинство видов оборудования для производства труб учитывает холодную деформацию заготовки.
Шов изделия на данном шаге открыт. После прохождения вальцов заготовка поступает на сварку высокочастотными токами. Происходит она все также под давлением роликов, благодаря чему минимальное количество материала выходит за границы шва, организуя грат. Эта неровность сразу по окончании сварки снимается специализированным резцом. Потому как во время сварки труба существенно нагревается, следующая стадия процесса – её охлаждение.
Профилирование
Охлаждение осуществляется при помощи эмульсии; вместе с этим труба проходит через вальцы калибровки, обеспечивающие равномерность формы и равномерную толщину профильных стенок.
Последний важный этап – проход через ролики, с четырёх направленностей придающие все ещё круглой заготовке профиль нужной геометрии – квадратный, прямоугольный и т.п. Например если требуется получить на выходе овальную форму, достаточно одной пары роликов.
Охлаждение длится и на данном шаге, и во время будущего разрезания бесконечной заготовки на куски необходимой длины, выполняемого автоматизированной пилой. Потом в большинстве случаев применяется станок для прокатки трубы стальной, который придаёт изделию нужную форму.
Качественный контроль
Для того, чтобы обеспечивать качество продукции, нужно обеспечить два этапа контроля:
- Дефектоскопия вихревыми токами. Позволяет удостовериться в целостности материала изделия, отсутствии в нём лишних стрессов после холодной деформации, трещин и раковин.
- Зрительный осмотр. Каким бы совершенным ни было оборудование для дефектоскопии, всех минусов оно выявить не может, благодаря этому во всяком случае проходит зрительный контроль практически готовой продукции.
Термическая обработка
Чтобы гарантированно освободится от остаточных стрессов после холодной деформации, нужно провести нагревание профиля. Процедура оказывает влияние на конечную цену продукции, впрочем обеспечивает самое лучшее её качество.
Выполнить этап можно даже во время работы на кустарном оборудовании для изготовления труб из стали – просто прогрев готовое изделие паяльной лампой.
Аналогичным образом, как видно из сказанного выше, профильную продукцию можно делать как по полному циклу, с выпуском изделий профессионального качества (в данном варианте нужно наладить поставку штрипса соответствующих размеров и из необходимого материала), так и путём формирования профиля необходимой геометрии из приобретённых в нужном количестве круглых труб.
Ясно, что первый вариант учитывает намного большие финансовые затраты и просит много свободного места для расположения оборудования.
Из круглых же изделий можно делать профиль на сравнительно недорогом станке, размещённом на маленький территории, что даёт мастеру намного большую свободу.