Какие бывают металлополимерные трубы и способы их применения
Трубы из пластика обладают, если сравнивать с железными, большим количеством положительных качеств: они полегче, их легче переносить до места сборки и объединять между собой; более того, полимерная продукция доступнее. Но есть у изделий и ряд определенных минусов: многие марки пластмасс не переносят очень высокие нагрузки механического свойства и обладают большим коэффициентом теплового расширения. Остановить данные проблемы, хотя бы частично, помогает введение в полипропиленовые трубы металла; особенностям и свойствам труб из металлопластика посвящена данная публикация.
История появления металлополимерных труб
Один из очень устаревших материалов изготовления трубо-проводов разных назначений – железо, а позднее его сплавы (стали и чугуны), медь и другие разноцветные металлы.
Особенную популярность медные водомерные узлы начали приобретать с 1950-х годов, в первую очередь на западе, потом по всему миру.
Преимущества изделий из меди:
- отсутствие угрозы появления ржавчины;
- прекрасная, если сравнивать со сталью или чугуном, защита от негативного воздействия влаги стыков;
- меньшая засоряемость внутреннего объёма.
Не обращая внимания на неоспоримые хорошие качества, у медной продукции есть и несколько серьёзных недостатков:
- для сварки (пайки) труб требуется особенное дорогое оборудование, не всегда доступное;
- большая цена меди: данный материал обойдется намного дороже и стали, и алюминия, и всех видов полимерных материалов.
Аналогичным образом, хотя медь и обладала отличной пластичностью и отлично поддавалась отделке, нужно было предложить другой, самый недорогой материал.
Им стал алюминий. Сначала, сразу же после открытия, он дорого стоит, впрочем через определенный промежуток времени, вследствие развития технологии добычи, чистки и обработки стоимость на металл существенно снизилась.
Из минусов алюминия нужно отметить:
- чрезмерную мягкость: находящиеся в любой воде из под крана очень маленькие абразивные частицы неминуемо портили поверхность внутри труб, аж до прорыва;
- существенная разница электрохимических потенциалов с медью и железом: при контакте с этими металлами либо даже с водой трубы из алюминия начинают очень быстро разрушаться, что в конце концов сводит выгоду от применения металла на нет.
Но все таки, полного отказа от алюминия не случилось: с открытием способа получения высокомолекулярных соединений, другими словами полимерных материалов, появилась идея изолировать легкоразрушающийся металл слоями пластика – как с наружной стороны, так и внутри. Так возникли многослойные металлополимерные трубы.
Полученные изделия обладали большим рядом существенных положительных качеств если сравнивать как со стальной продукцией, так и с медной:
- Намного более гладкая поверхность внутри. В данном варианте не страшны даже очень маленькие абразивные частицы в водной массе: они лишь полируют пластик, давая ему ещё большую гладкость.
- Благодаря ровной поверхности металлополимерные трубы для водообеспечения обладают отличной пропускной способностью, превышающей подобные параметры изделий из металла. Более того, внутренняя гладкость не дает возможность оставаться в трубах разного рода загрязнениям, поэтому, внутренний просвет подобной продукции на протяжении определенного времени практически меньше не становится.
- Благодаря диэлектрическим особенностям, трубы из металлопластика не приходят в негодность при контакте с металлами и водой и не проводят ток, другими словами не просят добавочной изоляции.
- Очень маленькие теплопотери: пластик хуже, чем металлы, отдаёт энергию тепла, поэтому, контуры отопления из данного материала дадут возможность сэкономить оборотные средства.
- Простота соединения труб между собой. Можно применять разные фитинги (с разрезными кольцами и накидными гайками) или выполнять пайку (сварку) полимерных изделий.
Характерности и история применения металлополимерных труб в Российской Федерации
При первом появлении в Российской Федерации металлополимерные трубы получили признание и огромное распространение. Объёмы продажи труб, конечно, увеличивались не сразу, потому как применение нового материала всегда собой представляет риск.
Сначала трубы из металлопластика и арматура (фитинги) поставлялись из европейской страны и, обладая прекрасным качеством, дорого стоили. На протяжении определенного времени выпуск подобной продукции был налажен в Китае; классически данные изделия характеризовались намного более плохим качеством, но и меньшей себестоимостью и, исходя из этого, стоимостью.
Ещё через определенный промежуток времени возникли первые образцы труб, выпущенные в Российской Федерации.
Красивый внешний вид подобного рода изделий, выгодно выделяющихся от подобных стальных или чугунных, позволял укладывать трубы с наружной стороны стен, не скрывая их в ниши. Это не только существенно облегчало монтаж и дальнейший ремонт трубо-проводов, но и позволяло при их установке не портить поверхности и не применять разные декоративные устройства.
После периода энергичной эксплуатации многослойных труб из металлополимера для систем с горячим водоснабжением и отопления было замечено, что их соединения не совсем герметичны и через определенный промежуток времени сквозь них просачивается вода.
Сначала вину перекладывали на сантехников, впрочем после было замечено, что фактически все ситуации протечки приходились на фитинги. Полностью поправить ситуацию в то время не вышло, из-за чего большинство владельцев стали менять металлопластиковую продукцию оцинковкой, не вызывающей проблем такого рода. Читайте также: «Использование труб ППМ, характерности производства, правила установки».
Решение проблемы протечек
Не приятные моменты с протечками были связаны исключительно с вариантом соединения соединителями.
Чтобы понимать, в чём собственно проблема, нужно познакомиться со строением металлопластиковой трубы и процессом соединения отрезков подобной продукции.
Металлополимерная труба, по определению многослойная, состоит из трёх главных слоёв и 2-ух клеевых. Поэтапно это: пластик (в большинстве случаев сетчатый полимерный этилен, хотя бывают варианты), клеевое вещество, тонкая алюминиевая трубка со сварным швом, опять клеевое вещество, а с наружной стороны – пластиковый слой.
Порядок соединения труб при помощи соединителей:
- На торец трубы одевают разрезное кольцо и накидную гайку.
- Внутри торца снимают фаску, после этого вовнутрь ставится патрубок для соединения фитинга. Прочность соединения обеспечивается использованием нескольких колец из резины, надеваемых на патрубок для соединения, и обжим полимерным материалом материала изготовления штуцера – латуни.
- Накидное кольцо опускается, гайка одевается на резьбу и завинчивается. Это обеспечивает дополнительный обжим штуцера.
В результате выходит плотное герметичное соединение с хорошей защитой от негативного воздействия влаги. Впрочем через определенный промежуток времени, благодаря очень высокой температуры теплового носителя, кольца из резины теряют упругость и эластичность и начинают просто разламываться.
Это очень часто встречающаяся проблема, впрочем возможна и иная – неряшливость во время сборки.
В особенности, перед соединением имеющих овальную форму сечения труб их необходимо очень тщательно поровнять при помощи калибратора и в первую очередь снять с торцов фаски. Качественный калибратор для труб из металлопластика управится с аналогичной задаче без каких нибудь сложностей.
В другом случае уплотнители вполне возможно сместятся и соединение начнёт протекать практически тут же.
Металлопропиленовые трубы в данном отношении намного надёжнее и устойчивее к действию больших температур. В многослойных трубах из полипропилена алюминий делает лишь функцию армирования, снижающую показатель термического увеличения.
Полипропилен, в отличии от полимерного этилена, подаётся сварке (пайке), поэтому, при сборке водопроводных или контуров отопления из данного материала можно применять не только соединители для обжима, но и аппараты для сварочных работ, и электромуфты.
Очередной новый способ соединения труб из металлопластика – применение пресс-соединений, в которых разрезное кольцо заменяется латунной гильзой. Это соединение выделяется большей герметичностью, но для его выполнения требуется обжимной аппарат.
Свойства труб из металлопластика
Ключевые технические свойства металлополимерных труб – это размеры, максимальное рабочее давление и температура. ГОСТа, регламентирующего иные параметры продукции, например устойчивость к износу, нет.
Во многих случаях на рынке есть трубы следующих диаметров: 16, 20, 26, 32, 40 мм.
Верхний порог рабочего давления, по мнению изготовителей, составляет 10…12 бар.
Максимальное значение рабочей температуры – 95°С; допускаются непродолжительные увеличения данного параметра до 130°С.
С завода-изготовителя продукция такого типа поступает в бухтах, что дает возможность вымерить фактически любую требуемую длину изделия.
К опасным грузам трубы, согласно ГОСТу 19433-88, не относятся, благодаря этому транспортировать их можно на любом транспорте.
Трубы из металлопластика, не обращая внимания на появляющиеся во время монтажа и замене компонентов трудности, имеют много качеств, прекрасно отличающих их от подобных изделий из остальных материалов.
При честно выполненом соединении и своевременном осмотре и ремонте контура можно обеспечивать, что магистрали из труб из металлопластика будут служить продолжительно и без перебоев.