Пенобетоны. Минусы и плюсы

Пенобетонный блок как глобальный стройматериал стали производить в середине прошлого века. Бурно развивающаяся химическая индустрия начала предлагать разные типы пенообразователей, используемые в пожаротушении.

Раствор бетона с добавкой пожарного пенообразователя не выделялся отличными характерными свойствами. Химики быстро сориентировались и на рынок начали поступать пенообразователи, устойчивые к щелочным (цементным) средам. Строительные НИИ приступали к разработкам разных технологий его изготовления.

Что собой представляют (марки и виды) и как делаются пенобетоны

Что такое пенобетонный блок?

Наперекор распространённому мнению, что пенобетонный блок — это вспененный раствор бетона, необходимо заявить, что пенобетонный блок – очень маленькие воздушные шарики, оболочкой которых считается обыкновенный бетон.

Приготовление его происходит в специализированных водопроводных кранах по трём ключевым технологиям из четырёх элементов:

Изменяя разными дозировками сырья можно получать блоки разных марок, которые определяются по удельному весу куба и несущим нагрузкам. Назначение материала, условия его производства, хранения и применения регламентируются ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».

Марки и виды пеноблоков

ГОСТ подразделяет пенобетоны на следующие категории:

1. «Утеплительные» с несущей нагрузкой от 8 до 15 кг/см.3(В1). Вес куба из подобного материала меняется от 200 до 400 кг, и именуется он «Лёгким пенобетонным блоком». Блоки такого типа прекрасно подойдут для внешнего фасадного утепления, фронтонов, балконов и прочих, не нагружаемых конструкций строений.
2. «Конструкционно-теплоизоляционные» держат нагрузку от 15 до 22 кг/см.3 (В1,5 – В2). Масса куба может составлять от 500 до 700 кг. Блоки подойдут для закладки проёмов в высотных каркасных сооружениях, строительства стен несущих облегчённых конструкций (мансард, одно и двухэтажных строений) и изготовления перегородок между комнатами.
3. «Конструкционный» пенобетонный блок, способен держать нагрузки от 22 до 35 кг/см.3 (В2,5 – В3). Это тяжёлый материал. Вес куба может составлять от 800 до 1200 кг. Блоки такого типа используют для строительства стен несущих в невысоких постройках до трёх этажей, лёгких мелко опорно-столбчатых фундаментов и перегородок между комнатами.

По типоразмеру блоки делятся:

• «Стеновые», их размер может быть 598*298*198 мм, 398*298*198 мм и 398*398*198 мм.
• «Перегородочные» с размерами 598*198*98 мм, 398*398*98 мм и 398*198*98 мм.

Как делаются пенобетоны?

Весь производственный процесс блоков пенобетона состоит из четырёх этапов:

• приготовление смеси;
• заливка в подготовленную опалубку и суточное твердение;
• снятие блоков, установка на поддоны и отправка на склад;
• 28-дневное твердение в нужных условиях.

Организация производства газобетона, в отличии от газосиликата, не просит больших капитальных вложений, что вместе с тем считается как плюсом, так и минусом этого материала.

В совершенстве это должен быть «свежий» цемент (не больше 7 дней от момента изготовления) марки ПЦ 500 без добавок, мытый и просеянный песок речной. Можно применять и карьерный, однако без глинистых образований и с размерами гранулы не больше 0,25 мм.

Отдельно необходимо выделить, что использование фиброармирования повышает стабильность блоков на 20 — 25%, дает возможность сделать меньше вероятность появления усадочных трещин в момент твердения за счёт одинакового водонасыщения.

Самая «старинная» технология. В смесителе с в горизонтальном положении размещенным ротором смешивается раствор бетона. Отдельно в пеногенераторе приготавливается пенный раствор, который потом подаётся в смеситель и перемешивается с бетоном.

ПЛЮСЫ этой технологии сосоят в том, что для приготовления пены можно применять пенообразователи разного типа – протеиновые и искусственные.

МИНУСОВ у такой технологии приготовления газобетона намного больше. За счёт неравномерного распределения пены блоки получаются «неравнозначные» по марке, даже в рамках одного элемента. Это ведет к появлению внутренних стрессов и возникновению усадочных трещин. Возможность сделать блоки лёгких марок нереальна. Применение фибры ограничено длиной волокон до 0,9 см.

• Приготовление газобетона в герметичных водопроводных кранах под лишним давлением.

Высоко оборотистый ротор в данных установках размещён вертикально. Пеногенерация происходит конкретно в смесителе. Изобилие смеси воздухом происходит за счёт лишнего давления, создающегося при помощи дополнительного нагнетателя воздуха.

ПЛЮСЫ данных установок в том, что по завершении замеса готовая масса подаётся шлангом к месту использования собственными силами за счёт лишнего давления сделанного в колбе водопроводного крана. Большие обороты ротора дают возможность одинаково распределять фибру с длиной волокна до 1,2 см по всей массе бетона.

МИНУСОМ блоков, приобретаемых таким вариантом можно считать неравномерность порообразования, что оказывает влияние на свойства материалов и невозможность держать заданную марку газобетона от замеса к замесу. В данных установках применяется пенообразователь только искусственного типа. Трудно изготовление лёгкого газобетона.

• Турбулентно – резонансная кавитационная диспергация.

Несмотря на наименование, это очень простой и надёжный вариант изготовления газобетона. Его роль заключена в следующем: в вертикально расположившейся колбе водопроводного крана ротор размещён вертикально с нижним приводом, что дает возможность одинаково размешивать всю массу бетона.

За счёт высоких оборотов и специализированных направляющих в середине колбы, у самого основания ротора образовывается территория уменьшенного давления (каверна). Изобилие смеси воздухом из-за этого проходит одинаково. Пенообразование происходит конкретно в смесителе.

ПЛЮСЫ материала, изготовленного в данных установках понятны. Пора однородная и стойкая, с небольшим коэффициентом варианты, что исключает возникновение «паутинки» и усадочных процессов в момент твердения. Заданная марка блока выдерживается от замеса к замесу. На подобных установках технологически очень легко изготовление газобетона лёгких марок. Длина полипропиленового волокна может дойти до 6 см.

МИНУСЫ у этой технологии также есть. Пенобетонный блок из водопроводного крана вытекает самотёком, что просит дополнительного оборудования для его подачи к месту заливки. В данных установках применяется исключительно хорошего качества искусственный пенообразователь с большой устойчивостью к щелочным средам и пластифицирующими качествами.

Но пенобетонный блок мало отлично подготовить. На характеристики блоков большое воздействие оказывает качество опалубки, в которой они возникают. Она должна передавать блокам строгую геометрию с погрешностью по сторонам не больше 1,5 мм.

Такая опалубка дорогостоящая и очень часто пенобетонный блок отливают в дешёвые опалубки, сделанные бог весть из чего (асбестоцементный волнистый кровельный лист, фанера, не дорогой металл и даже пенополистирол), что «позорит» пенобетонный блок, как материал сделанный качественно в глазах добросовестного потребителя.

Ключевые рабочие (определяющие) свойства пеноблоков

Финансовая составная часть

Пенобетонный блок сам по себе материал не тяжелый, что дает возможность уменьшить нагрузки на сам фундамент, тем более во время строительства многоэтажных зданий каркасным способом. При закладке проёмов пеноблоками застройщик может заработать дополнительные средства на увеличении площадей помещений, за счёт уменьшения толщины конструкций ограждения без увеличения тепло и звукопроводности.

Подобные фасады не затребуют дополнительного утепления. На широтах Ростова-на-Дону толщина ограждающих стен достаточна в 300 мм, при условиях применения фибрированных пеноблоков марки 500 с несущей нагрузкой 27 кг/см3.

[button color=»red»] Важно: при закладке проёмов блоками из газобетона нужно, чтобы перемычки окон были выполнены из подобного же материала. Продвинутые изготовители делают и их.[/button]

Пенобетонный блок – локальный материал. Он отсутствует смысла возить на далёкие расстояния, что дает возможность экономить на логистике.

Потребительская составная часть

Пенобетонные блоки превосходно режутся обыкновенной пилкой по дереву и очень легко вырезаются. Стены, выложенные из блоков с невысокой геометрической погрешностью, не просят нивелирующего заштукатуривания. Укладка на тоненький слой клея понижает вероятность появления холодных мостиков.

«Цементный камень» подобных блоков крепится в течение всего эксплуатационного периода, давая возможность материалу со временем набирать дополнительную стабильность. Хороший пенобетонный блок гарантировано выдержит до 150 циклов заморозки/оттаивания.

Стены помещений, сделанные из пеноблоков «дышат», давая возможность удалять излишнюю влагу и делать эффект дома из дерева. Климат в них природный, что помогает крепкому сну, что не скажешь о традиционных бетонных и шлакоблочных конструкциях.

Характеристики, просящие большого внимания во время покупки, или как подобрать качественный пенобетонный блок?

Как уже выше говорилось, пенобетонный блок локальный материал, поэтому, его изготовление размещается в выполнимой близости. Перед тем как решить о покупке, стоит посетить производство. Обычный изготовитель должен сам это предложить.

На что необходимо обратить внимание?

• Культура производства, порядок в цехе и отлаженность процесса. Необходимо спросить документ на блоки или результаты испытаний материала в сертифицированной лаборатории.
• Производственная технология блоков, приняв во внимание все нюансы, вышеуказанные.
• Маркировка цемента. Было бы неплохо, чтобы это был ПЦ 500 Д0. Разрешается использование и ПЦ 400, однако без шлаковых добавок.
• Качество опалубки. Отлично, когда блок сформировывается по резательной технологии. Если пенобетонный блок отливается в опалубку, следует полюбопытствовать, чем промазываются листы для лучшего «отхода» материала. Если для смазки используют отработку, масло подсолнечное, сало или что-нибудь похожее, от приобретения подобных блоков нужно отказаться. Во время появления сомнений, попросите опустить блок в ёмкость с водой. Если от него пошли жирные или масленые разводы, откажитесь от покупки.
• Геометрию и качество блоков, для чего достаточно осмотреть склад, где они хранятся. Во всех процессах производства очень легко отыскать расколотый блок. Смотреть необходимо на однородность и размер пор. Если их много и они мельче, тем качество блока лучше. Если в середине проглядываются волокна фибры (что лучше всего), посмотрите на их одинаковое распределение и «мохнатость». Их не должно быть мало, но и «кучерявым» блок не должен быть.
• Условия, в которых блоки «созревают». Они необходимо положить на поддоны из дерева и накрыты плёнкой из полиэтилена. В середине на плёнке обязаны быть капельки воды. На любой упаковке должна стоять дата производства. Если изготовитель предлагает блоки «моложе» 28 дней, это означает, что мощностей не хватает. Косвенно это указывает на то, что может экономиться цемент, компенсируемый добавочной засыпкой песка, что ухудшает физические характеристики материала.

Во время покупки блоков на площадках для строительства или в магазинах строительных материалов проверять их качество можно дедовскими способами. В первую очередь, блок следует понюхать. Плохо, если он пахнет маслами или чем-то съестным. Стабильность исследуется простым ударом согнутого указательного пальца. Максимум, что может остаться на блоке – маленькая помятость. Непозволительно, чтобы материал легко изменился.

Минусы и плюсы пеноблоков

ПЛЮСЫ: функциональность (простота кладки и последующая обработка), чистота в экологическом плане, возможность набора прочности в кладке. Материал работает «на изгиб», что отлично для сейсмически неустойчивых районов. Он отлично «переносит» влажный климат и нагрузки ветра. Проёмы очень большого небоскрёба в мире «Бурш Халифа» закрытые блоками из фибрированного газобетона. И самое основное это экономия финансов.

МИНУСЫ: если блок формировался в опалубке – худшая адгезия по сравнению с классическими материалами для стен. Рабочие не любят данный материал, так как за кладку одного кв.м. они зарабатывают меньше, чем в большинстве случаев. Популярно мнение, что стены, сделанные из пеноблоков вандало нестабильные. Однако если задаться целью, разрушить можно любую стенку.

Советы по использованию и перспективы блоков из фибрированного газобетона

Характеристики этого материала дают возможность использовать его во всех зонах климата, от крайнего севера до знойных и влажных тропиков для строительства общественных и жилых зданий без границ с соблюдением норм строительства и правил.

Блоки лишились детских заболеваний: размерной неточности выше нормы и недостаточной адгезии. Новые резательные технологии дают возможность обрабатывать блок со всех 6-ти сторон, пуская обрезки на вторичную переработку, что выполняет современное производство безотходным и щадящим внешнюю среду.

Как всем известно на рынке есть три составляющих успеха – цена, качество и кол-во. Новые технологичные линии по изготовлению блоков отвечают всем трём показателям и в недалеком будущем составят хорошую конкуренцию обычным стеновым материалам.

Tagged : бетонный раствор / вероятность возникновения / выполненные пенобетонных / пенобетонные / пенобетонные блоки / пенобетонных блоков