Подробно о производстве пластмассовых труб – материалы и оборудование, технология
В публикации пойдёт речь об особенности изготовления пластмассовых труб, необходимом оборудовании и сырье. Индивидуальным параграфом будет расписана производственная технология.
Сейчас в государстве встречается расширение производства пластмассовых труб. Это связывают с обычностью изготовления и с большим спросом на этот вид изделий. Трубы из пластика популярны при прокладывании канализации, систем газо- и водоснабжения, отопления, и монтаже систем «пола с подогревом».
Это связано с их рабочими качествами, в особенности:
- Надежность, во время эксплуатации на трубах не рождается признаков коррозии или гниения;
- Полная безвредность для человека, отсутствие воздействия на качество и вкус воды;
- Легкость;
- Не накапливаются отложения извести;
- Долговечность, рабочий срок превосходит 50 лет.
Экструдер для пластмассовых труб
В виде основы для производства изделий из пластика можно применять: полимерные материалы разного давления, полибутилен, полипропилен и подобное сырье.
Станок для изготовления пластмассовых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.
Экструдеры разделяют на три подвида:
- Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Очень часто для производства пластмассовых труб применяются собственно шнековые экструдеры.
- Бесшнековый. Этот вид экструдера применяется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основополагающего рабочего элемента станка выступает диск.
- Комбинированный. В этом станке шнековая часть соединена с диском.
Специальное оборудование
Переходим к перечислению оборудования для изготовления пластмассовых труб. Как мы уже говорили раньше, для налаживания процесса нужен экструдер. Однако это не все, что потребуется.
- Система перенаправления сырья;
- Смеситель;
- Накопитель для укладывания;
- Нарезающая машина;
- Лента-транспортер;
- Охлаждающие и калибровочные ванны;
- Формовщик вакуумный;
- Тянущее устройство.
Как правило для производства приобретают гранулированные полимерные материалы. Очень внимательно необходимо наблюдать за их сроком годности и качеством. Достаточно хорошо себя показывают полипропилен и полимерный этилен. У них самый очень длинный период годности, благодаря этому эти материалы являются самыми рентабельными.
Также большим спросом для изготовления труб пользуется сополимер полипропилена. Это связывают с невысокой стоимостью за килограмм. А самым недорогим сырьем считается полимерный этилен малого давления.
Значимый невидимый момент: лучше всего при открывании подобного вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится применяемое сырье, будет необходимо остальное оборудование для изготовления труб. А подобное положение вещей будет связано с различного рода убытками.
Производственная технология
Как уже стало ясно, вариант изготовления пластиковых труб базируется на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Детально изучим его тонкости, как пример выступят изделия из полиэтилена.
По технологии производства пластмассовых труб, сырьем считается полимерный этилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в его состав входят особенные добавки. При их помощи материалу придаются необходимые для эксплуатации свойства.
Само производство пластмассовых труб состоит из 9 последовательных этапов. Особенно актуально наблюдать за качеством процесса на каждом из них.
- Первым делом в загрузочный бак экструдера, находящийся над финансовым цилиндром, подается сырье (гранулированный полимерный этилен).
- Из бака гранулы перенаправляются в финансовый цилиндр для будущего расплавления.
- Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
- Кольцевые нагреватели, которые размещены на внешней стороне финансового цилиндра, начинают его обогрев.
- В экструзионной трубной головке расплавленное сырье приобретает форму заготовки.
- Вакуумный калибратор обеспечивает безукоризненность внешнего диаметра изделия, толщина стенки изменяется путём изменения частоты вращения механизма тянущего устройства.
- Заготовка понемногу охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
- Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части соответственной длины, которая находится под контролем согласно счетчику метража.
- Исходя из желаний заказчика, остаточная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.
Качественный контроль
После создания труб, их необходимо направить в ОТК, где будет выполнена проверка геометрических размеров изделий.
В особенности, замеряются следующие параметры:
- Овальность;
- Диаметр наружной стороны изделий;
- Длину порезанных частей;
- Толщину труб.
Служащие лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из получившейся партии подберут образцы для контроля. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ про соответствие качества. Потом их отсылают заказчику.
Качеству выпускаемой продукции необходимо выделять особое внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех компонентов тех. процесса. Именно так получится поставлять потребителю очень качественные изделия в согласии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его хозяин понесет убытки.
Если констатировать все вышеописанное, то становится ясно, что производственный процесс пластмассовых труб выделяется продуманностью и автоматизацией. Для него не потребуется существенных расходов как ресурсов, так и времени. Кроме этого, во время изготовления почти не отличается отходов, отсутствует неблагоприятное воздействие на внешнюю среду. А линию производства выйдет поместить в относительно малом помещении, по площади она занимает менее 100 метров квадратных.