Как происходит производство труб на основе полиэтилена, что необходимо для производства

Широкая востребовательность, которую приобрели трубы из полиэтилена, побудило к возникновению немалого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, и также труб-оболочек. В этой публикации рассмотрим тонкости организации и функционирования конвейеров, где выполняется производство ПЭ труб.

Специальное оборудование

Цех по изготовлению труб на основе полиэтилена востребует наличия следующего оборудования:

1. Автоматический загрузчик и сушилка для сырья.
2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, благодаря которой возникают трубные заготовки.
3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
4. Ванны с водой для охлаждения изделий из полиэтилена.
5. Тянущее устройство, благодаря которому заготовки труб передвигаются по линии производства.
6. Коронатор, повышающий склеивание в середине трубы-оболочки.
7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на необходимые отрезки.
8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
9. Маркиратор, которым трубные изделия из полиэтилена маркируются.
10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку показателей и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В этом случае применяется экструзия, являющаяся самым популярным способом изготовления полиэтиленовой продукции. Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка выполняется вовнутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер. Все оборудование которое необходимо для изготовления ПНД труб должно закупаться у надежных производителей.

Эта стандартная производственная линия способна отпускать трубы из полиэтилена и фасонные детали такого диаметра:

• Водопроводные напорные трубы, которые имеют диаметр 125-1200 мм.
• Газопроводные напорные трубы, которые имеют диаметр 125-315 мм.
• Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс изготовления полиэтиленовых труб

Производственная технология труб на основе полиэтилена, где применяется экструзионный метод, реализовывается на конвейерах безостановочного закрытого действия. Общий процесс в себя включает такие этапы:

1. Гранулы, которые поступают из бункера накопления вовнутрь экструдера, проходят процесс плавки. Дальше шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создаёт большое давление, которое дает возможность придавать продукции заданные размеры и форму, для чего применяется горячая расплавленная масса.
3. Дальше сформированную заготовку отсылают на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На данном шаге изделие также частично охлаждают.
4. На другом шаге, согласно процессу технологии, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего используются специализированные ванны охлаждения.
5. Заканчивает производство труб на основе полиэтилена порезка готовой трубной заготовки на отрезки необходимо длины с помощью особенной планетарной пилы.
6. В последующем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с дальнейшим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью выполнения всех нужных технологичных нюансов, по которой выполняется изготовление ПНД труб, призван смотреть закономерный контролер. При обнаружении любой поломки или нарушение установленных производственных режимов, данный человек должен сразу остановить общий процесс, оповестив про это оператора.

Как подготавливаются трубы РЕ до и после производства

Контроль за качеством

Не считая оборудования для производства труб на основе полиэтилена, цех обладает сквозным контролем качества продукции. Для проведения входного контроля сырье для изготовления труб на основе полиэтилена должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества. По ходу выполнения процесса производства за качеством продукции наблюдает оператор линии: под эти цели у него есть приборы для измерений. Любую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Советы по перевозке и хранению труб:

• Для транспортировки труб подойдёт любое ТС, которое подходит под требуемые нормы.
• Если трубы из полиэтилена перевозятся в ЖД вагонах крытого типа, ставится определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, применяемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
• Если для транспортировки задействуется водный транспорт, рекомендуется использовать для упаковки продукции специализированные пакеты.
• Для укладывания труб на основе полиэтилена отопительного, водопроводного и сточного типа подойдёт любая ровная поверхность, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
• При хранении полиэтиленовых труб обязаны выполняться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не будет больше одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия пребывали у производителя. Как советуют профессионалы, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать больше, чем 200 см. Если складирование не будет прекращаться не больше 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен трубами из полиэтилена от популярных и неизвестных изготовителей, что предъявляет специальные требования к подбору подходящего изделия: а именно касается это продукции, которая сделана у нас в государстве или в Китае. Во время покупки необходимо проверить наличие сертификата качества и проводить скрупулезный зрительный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого заводского брака. Это может послужить гарантией заявленной изготовителем длительности службы.

Tagged : оборудование / полиэтиленовый / полиэтиленовых труб / производство / сырье / труба