Как происходит производство труб стальных – варианты продукции, оборудование, технологии

Возрастающая востребовательность профилированных изделий является вполне объяснимым стимулом, побуждающим организовывать предприятия по их производству. Но необходимо заблаговременно выучить производственную технологию, возможный рынок сбыта, и также быть готовым к немалым инвестиционным вложениям.

Назначение и разновидности профилированных изделий

При помощи труб стальных выполняется сборка разных металлических конструкций, выделяющихся размерами и назначением: каркасы, ангары, различные теплицы. Продукцию круглого типа в этом случае использовать некомфортно; это же касается труб стальных магистрального типа.

Убедится в том, что производство труб стальных считается достаточно важной темой, поможет небольшой обзор сфер их применения:

1. Изделия типовой комбинации. Не считая обыкновенного применения в оборудовании трубо-проводов, из продукции этого типа собираются леса для строительства, кабельная защита, системы системы капельного полива и различные ограждения.
2. Магистральные профиля. Из них строят магистрали из труб больших габаритов, для которых свойственны частые колебания давления: они выступают в качестве опор. Во время изготовления этой продукции по большей части применяется ТУ изготовителя или требования заказчика.
3. Металлопрокат профильного типа, имеющий очень высокую устойчивость к химии. Область использования – пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли.
4. Машиностроительный профиль. Из них выполняют автомобильные поршни, валы, цилиндры и подшипники.

Форма сечения профилей может быть разной – овальной, плоскоовальной, прямоугольной, квадратной, многоугольной. В некоторых случаях, когда есть подходящий заказ, есть возможность изготовления треугольных, шестиугольных и прочих оригинальных профилей.

То, какой собственно вариант изготовления профильной продукции был применен, влияет напрямую на ее свойства:

• Горячекатаные профиля без швов. Прекрасный вариант в тех ситуациях, когда потребуется большой уровень прочности. Очень часто они имеют хорошую обработку против коррозии, отлично перенося агрессивные химические среды.
• Холоднокатаные (типовые) профиля. Для данных изделий специфична высокая упругость, позволяющая им не боятся значительных колебаний давления.
• Электросварные холоднокатаные профиля. Для этой продукции специфична стабильность и долговечность, при условиях правильном использовании.

Если производство профильных труб из стали имеет глобальный характер, то перечень нужного оборудования может испытывать исправление, в зависимости от назначения продукции. Бизнес план производства трубы стальной оказывает непосредственное воздействие на внесение отдельных изменений в его схему.

Как изготавливают профилированную трубу

Чтобы сделать квадратный или профиль с прямыми углами, потребуется только один станок – вальцовочный, обладающий всеми требуемыми функциями для формовки этого типа. В этом случае необходимо купить традиционные стальные трубы, которые имеют круглое сечение, и доработать их вальцовочным станом (прочитайте: «Как делается вальцовка труб – варианты и способы»). Полученные благодаря этому изделия будут иметь отличную зрительную идентичность с представлениями рядовых потребителях о том, каким должен быть профиль с прямыми углами.

Что же касается технологических представлений, то такой продукции очень далеко до профессионального выполнения. Вальцовка готовой круглой трубы считается подходящим вариантом в наладке производства продукции, благодаря которой не будут решаться серьезные задачи – строиться ангарные каркасы или дома для жилья. Из профилей, прошедших деформацию вальцовкой, можно изготовлять каркасы для внешней рекламы, мебель, компоненты декора интерьера, покрыть запросы индивидуального строительства.

Потребительский интерес к этой продукции гарантирован, впрочем соорудить из нее безопасные и качественные конструкции не выйдет. Организация выпуска изделий очень хорошего качества востребует наличия полного цикла производства трубы стальной, который состоит из большого ряда последовательных этапов. В конечном итоге, придется покупать дополнительные производственные станки труб сделанных из металла. Возросшие денежные расходы в этом случае вполне возмещает увеличения рынка сбыта готовой продукции.

Полный производственный цикл труб стальных

Полный цикл изготовления профильной электросварной продукции в себя включает подобные операции:

• Обработку штрипса.
• Формовку и сварку круглых профильных заготовок.
• Профилировку круглой трубы.
• Контрольный тест на качество.
• Термообработку.

В качестве изначального сырья, из которого делаются заготовки, используют металлический штрипс – листовая сталь необходимо класса, поступающая на производство в рулонной форме. Как правило для этих целей используют низколегированную или углеродистую сталь. Наиболее целесообразно, чтобы металл листовой поставлялся конкретно из металлургического завода: это даст возможность на порядок уменьшить закупочную цену и быть уверенным, что каждая единица товара пройдёт подходящий качественный контроль (прочитайте также: «Изготовление труб из листового металла – что нужно, чтобы выполнить своими руками»). Штрипс как правило имеет не только разный сорт и качество, но еще толщину. Было бы неплохо, чтобы в наличии у предприятия были заготовки с различной толщиной: это позволит иметь в собственном ассортименте продукцию с обширным перечнем показателей надежности, что намного увеличит ее уровень конкурентной способности.

На начальной стадии штрипс разматывают и нарезают по конкретным габаритам. Для порезки рулонной стали на одинаковые куски продольного типа, применяется специализированная резочная установка. При ее помощи можно получать полосы из металла толщиной больше 50 мм (на данный показатель может оказывать влияние модель станка и толщина листовой заготовки). Чтобы будущие действия были намного комфортнее, проходит сварка отдельных отрезков в одну сплошную полосу.

Нарезанная и сваренная лента накручивается на специализированный барабан: тем самым достигается непрерывность профильного проката, когда вальцы не простаивают. На барабане копят запас для будущей продукции: его иногда необходимо оновлять. На другом шаге непрерывная железная лента поступает на стан для изготовления трубы стальной: несколько клетей занимаются формовкой из вальца круглой заготовки. Длинна этой заготовки не ограничена: ее производство формовочным агрегатом длится до полного опустошения барабана. Очень часто нагревание на данном шаге не используют: в нем участвует холодная листовая сталь. В некоторых случаях полоса из стали проходит также термообработку.

Заготовка, имеющая отрытый шов, поступает на сварочную установку, где для сваривания ее краев используются высокочастотные токи. По ходу данной процедуре на изделие продолжает оказываться сдавливающее усилие с помощью вальцев: это дает возможность убирать из всей длине шва, по его внутренней и поверхности с наружной стороны, лишний расплав – грат, для убирания которого используются резцы. Для охлаждения сваренных заготовок используются эмульсионные составы.

По какому принципу труба профильная подвергается прокату и контролю

Профилирование охлажденной заготовки в себя включает такие циклы:

1. Прохождение прокатом вальцовки, что даёт сообщить ему максимально одинаковую форму круга, по всей длине заготовки.
2. Круглую трубу зажимают с четырех сторон на профилирующем станке: это дает возможность сообщить металлическому прокату нужную форму сечения.

Необходимость второго технологического этапа появляется в тех ситуациях, когда нужно сделать трубы стальные квадратного, прямоугольно или многоугольного типа. Плоскоовальные и овальные профиля вполне удовлетворяются прокатом с помощью первых, контрольных вальцев (прочитайте также: «Как делается прокатка трубы стальной – оборудование, технология»). Потом заготовку можно нарезать по требуемым параметрами, проводя по ходу данной процедуре их постоянное охлаждение. Самый слабый участок электросварного изделия – сварные швы, которые в первую очередь необходимо проверить на герметичность.

Для достижения законченности продукции, с возможностью получения допуска на реализацию, ее проверяют несколькими методами:

1. Вихретоковая дефектоскопия. Рабочий принцип дефектоскопа выстроен на склонности электро-магнитных критериев металлов воздействию разных уровней напряжения. Такие явления появляются из-за недостатков шва, раковин и прочих нарушений структуры стали.
2. Внешний осмотр. Сотрудник предприятия, отвечающий за качественный контроль, проводит зрительный осмотр швов на предмет повреждений и недостатков, которые наносят поломанными формирующими и профилирующими вальцами или электросваркой. Аналогичным образом, возникает возможность обнаружения зрительных недочетов, которые не под силу для дефектоскопа. Это в первую очередь касается неровностей, перепадов, повреждений от механических факторов.

Применение данных методов контроля качества может носить как регулярный, так и эпизодический характер. Разглядывая изделия которые уже готовы, нужно всегда помнить проводить регулярную профилактику всех станков и механизмов, которыми оборудован производственный цех: в другом случае может появиться многочисленная отбраковка готовой продукции.

Чтобы сделать больше стабильность изделий из стали, на завершающей стадии цикла их еще раз греют. Аналогичным образом снимается напряжение внутри, возникающее на стадии деформирования профиля. Для этого изделие сначала раскаляется до конкретной температуры, после этого, перед передачей на фасовочную линию, оно должно остынуть. После прохождения данной стадии цена проката увеличивается: это объясняет, почему не все производства включает его в состав нужных циклов. Необходима или не требуется добавочная закалка, как часть процесса производства, зависит от целей, которые устанавливаются перед планируемым предприятием.

Какое оборудование нужно

На то, какое собственно оборудование для изготовления профильной металлические трубы покупается, прямо влияют запросы предприятия по уровню качества и рынкам сбыта. Если например товар выполняется для мебельных цехов, маленьких компаний которые занимаются строительством и маркетинговых компаний, нужды в высокопроизводительном оборудовании нет. Главными критериями при подборе необходимого оснащения считается уровень первоначального капитала и возможные объемы производства.

Классическая линия для изготовления трубы стальной включает следующие механизмы:

• Станки по разматыванию, подготовке и отделке листового металла.
• Стан, образовывающие круглое сечение.
• Сварочный узел.
• Устройство для срезания кромок на сварочных швах.
• Охладитель.
• Стан для получения многоугольной трубы.
• Резак для готовой продукции.

На производственных линий может использоваться как полная автоматизация, так и возможность использования ручного труда. Автоматические линии более производительны, хот и стоимость их довольно высокая. В оснащение типовых линий входят только с прямыми углами валы.

Не считая затрат на оборудование, смета предприятия будет включать закупку проката, затраты на аренду и зарплату рабочих. В большинстве случаев одна производственная линия просит участия 2-ух человек – оператора станка и подсобника. Помимо прочего, наверняка понадобится технолог и лаборанты, которые будут проверять качество продукции. Благодаря большой популярности трубы стальной, даже фирмам маленьких размеров обеспечена неплохая прибыль и наличие постоянных заказчиков. Главное, правильно все организовать, не упуская ни один цикл производства.

Tagged : оборудование / производство / профильный / стан / труба