Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, производственные способы и применения

Кроме типовых труб сделанных из металла со стенками обыкновенной толщины есть и оригинальные тонкостенные круглые трубы, у которых такой параметр находится в диапазоне до 1,5 мм. Делать эту продукцию тяжелее, но без неё не во всех сферах жизнедеятельности человека вряд ли можно обойтись. О характеристиках и способах производства изделий будет рассказано в следующих разделах.

Обозначение тонкостенной трубы

Как уже говорилось раньше, к тонкостенным трубам сделанным из металла можно отнести продукцию, толщина стенок которой отвечает таким требованиям:

• может достигать значения не больше 1,5 мм;
• показатель, определяющийся делением внешнего трубного диаметра на толщину стенки, находится в диапазоне от 12,5 до 40.

Все прочие изделия, независимо от субъективной оценки толщины стенок, тонкостенными именоваться не могут.

Области применения продукции

Использование тонкостенных труб – черных, из любого иного сорта стали или металла – хотя и ограничено ввиду меньшей механической стойкости продукции, но все таки популярно на многие области промышленности.

Области использования изделий:

• гидравлические или пневматические узлы приводов автомобильной, авиационной и судоходной продукции;
• строительство домов для жилья и промышленных строений;
• обслуживание жильцов, обустройство коммуникационных систем;
• производство мебели и остальных бытовых предметов;
• энергетические предприятия, где есть работающие котлы;
• в бытовых задачах и целях, к примеру, для устройства электрической проводки.

Производство тонкостенных труб

Обозначать вышеназванную продукцию можно по ряду признаков, например, по способу производства изделий.

Согласно данному принципу тонкостенные трубы разделяют на:

1. Бесшовные изделия холодного деформирования.
2. Бесшовная продукция горячего деформирования.
3. Трубы из стальной ленты.

Для любого из таких видов производства отличительно получение продукции с отличающимися характерностями, от них напрямую зависят механическая стабильность готовых труб и, исходя из этого, возможность их использования в той либо другой промышленные отрасли или бытового хозяйства.

Процесс изготовления бесшовных горячедеформированных труб

Данная продукция на территории РФ должна соответсвовать требованиям ГОСТа 8732-78. Кончено, можно приобрести не только продукцию, выполненную по ГОСТу, но и зарубежную, которая подпадает под действие параметров страны-производителя.

Алгоритм производства продукции:

1. Заранее изготовленную штангу (заготовку формы цилиндра) подают в печь. Там она разогревается до температуры, при которой начинается рекристаллизация сплава или металла.
2. Дальше заготовку передвигают на прошивной пресс, где ей придают форму уже пустотелого цилиндра – говоря по другому гильзы.
3. Получившуюся заготовку понемногу пропускают сквозь ряд роликов (вальцов). Во время процесса гильза приобретает равномерность толщины материала и требуемый сортаментом диаметр. При вальцевании в середине гильзы должна обязательно находиться оправка.
4. После завершения процесса калибровки готовое изделие разрезают на куски необходимой длины, после этого их упаковуют и отсылают на склад.

Процесс изготовления бесшовных холоднодеформированных труб

Данные изделия должны отвечать требованиям ГОСТа 8734-75.

В общем производственный процесс подобных труб аналогичен описанному выше, впрочем учтены две важные технологичные характерности:

1. Полученная firmware гильза перед прохождением вальцов заранее охлаждается, после этого, уже при низкой температуре, подаётся на ролики. Вследствие такого требования в металле рождаются напряжения.
2. Чтобы снять влияние стрессов, по завершении всех стадий процесса выполняется добавочная термообработка металла. Благодаря этому сталь опять становится достаточно гибкой и вязкой. После окончания термические обработки проходит ещё одна калибровка на вальцах.

Процесс изготовления труб из стальной ленты

Производственный процесс тонкостенных труб из стальной ленты регламентируется ГОСТом 10704-91.

1. Из рулонной стали разматывается лист необходимого размера, потом режется на неширокие полосы.
2. Полученные изделия свариваются в одну сплошную ленту, которая после поступает на аппарат автоматической сварки.
3. Последующая сварка может выполняться 2-мя главными способами: при влиянии индукционных токов высокой частоты (HF-технология) или работающей от электричества дугой в инертных средах (TIG-метод).
4. После завершения сварки и охлаждения заготовки проходит дефектоскопия (обнаружение брака), при которой большое внимание уделяют проверке качества шва сварки.
5. По завершении осмотра изделие проходит ряд вальцов, опять осматрюется и режется на отрезки необходимой длины.

Нужно сказать, что если подбирать между сварными тонкостенными трубами, предпочтение необходимо отдавать технологии TIG. Если же необходима очень прочная продукция, выбор следует остановить на бесшовных изделиях. Читайте также: «Виды тонкостенных труб, материалы, характеристики, производственная технология».

Характеристики тонкостенных труб

Ключевые размеры тонкостенных труб сделанных из металла – диаметр и толщина стенок. Более того, ГОСТами учтены соотношения между сечением изделия, толщиной стенки и массой на метр погонный.

Например, при внешнем диаметре 35 мм для бесшовных холоднодеформированных труб предусматривается масса на 1 м: для толщины стенки 1,5 мм – 1,24 кг, 1,4 мм – 1,16 кг, 1,0 мм – 0,838 кг и т.д.

Как и в любой другой ситуации, подбирать трубный диаметр и размеры стенок необходимо исходя из будущего назначения продукции, не допуская ни существенного увеличения нужных показателей, ни тем более меньших, чем требуемые, значений.

Тонкостенные изделия для электропроводки

При подборе электротехнических тонкостенных труб из стали сначала необходимо отдавать себе отчёт, обеспечит ли сечение изделия прокладку всех нужных проводов и кабелей без нанесения вреди электрической изоляции. Для этой цели востребованными остаются электротехнические гофротрубы, которые выделяются надежностью в работе.

Кроме этого, очень и очень важно, чтобы поверхность внутри была очень гладкой, без разных недостатков (швов от сварки, заусениц, чуждых вкраплений и т.д.) в другом случае также увеличивается угроза повреждения изоляции проводов и, как последствие, короткого замыкания и нанесения ущерба здоровью жильцов. Читайте также: «Виды и характеристики оребренных труб – преимущества и области использования».

Применять для электрической проводки трубы из металла можно лищь в том случае, когда альтернативные варианты применять запрещено – к примеру, в помещениях, где хранятся взрывчатые вещества. Нельзя подобные трубы укладывать в толще земли, в наружных узлах, в отделениях, наполненных агрессивными химическими веществами, и в сырых помещениях.

Во время монтажа необходимо руководствоваться следующими советами:

• сгибать трубы необходимо очень осторожно, чтобы не повредить изоляции проводов;
• чтобы свести опасность коррозии до минимума, все трубы необходимо располагать с меньшим уклоном по направлению распределительного щитка;
• обязательно необходимо обеспечить заземление электротехнического короба.

Если обстоятельства дают возможность, лучше при проведении электрической проводки заменить трубы из металла на сделанные из пластика гофрированные.

Tagged : металлический / стальной / тонкостенный / труба / электротехнический