Выбор и виды труб из стали – нормы размеров, вариантов изготовления

Хотя на данный момент рынок и наводнен внушительным количеством разных труб из полимеров, это совсем не проявляется на популярности изделий из стали, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в общем ряде строительных, промышленных и бытовых жизненных сферах. Для стальных труб, особенно оцинкованной, специфична внушительная долговечность, стабильность и легкость установки, а их сортименты направлены на Нормы за 2003 и 2006 года (некоторые нормы перешли со второй половины 20-го века).

Какие есть Нормы на стальные трубы

Список технических критериев разного типа трубы из стали зависит от того, какой собственно метод изготовления был применен. Все это определяется с помощью ГОСТов, знание которых, как минимум, предоставит возможность предусмотреть советы по эксплуатированию конкретной разновидности трубы.

На данный момент очень часто используются следующие технические документы по выпуску труб из стали:

• ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения затрагивают труб и фасонных стальных изделий, покрытых утеплительным слоем. Стальная продукция, где применяется пенополиуретановая тепловая изоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, используются в тех случаях, когда нужно провести подземные теплосети. Температура теплового носителя не должна быть больше 140 градусов (увеличение до 150 градусов разрешается только ненадолго). При этом системное давление не должно быть больше 1,6 Мпа.
• ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, который свободно рассчитан на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают использования старого ГОСТ – 2591-81. Документ имеет информацию, касающуюся квадратного проката стали, для производства которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в случае если изготовитель и заказчик составят отдельный договор.
• ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные стальные трубы, для которых большая точность изготовления. Отличаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого очень высокого ГОСТа машиностроительная индустрия.
• ГОСТ 52079-2003. В этом документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных стальных труб диаметром 114 – 1420 мм. Из подобных больших изделий приготавливаются магистральные газопроводы, магистрали из труб, по которой транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. С помощью труб из стали, имеющих большие диаметры, можно перевозить вещества, которые имеют давление до 9,8 Мпа. Для внешней среды поставлен температурный минимум в -60 градусов. При этом необходимо помнить, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
• ГОСТ 12336-66. Его положения затрагивают замкнутых изделий профильного типа, с сечением в квадратной форме или прямоугольника. Начав с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, впрочем востребованность его положений не утрачена и поныне.
• ГОСТ 10705-91 (80). Имеет список технических условий, при которых производятся стальные трубы из стальной ленты прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для изготовления труб по этому ГОСТу применяется углеродистая или низколегированная сталь. Используются такие изделия в очень многих сферах, но преимуществом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не затрагивают труб из стали, из которых изготовляют электронагреватели.
• ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных труб из стали прямошовного типа, которые имеют целевое назначение. Как следует из этого документа, диаметр этой продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
• ГОСТ 10707 80. Здесь указаны нормы, по которой производятся электросварные холоднодеформированные трубы, которые имеют разную степень точности: обыкновенную, очень высокую и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых направлен на данный документ, может быть от 5 до 110 мм: в данном варианте применяют нелегированную углеродистую сталь. Порой электросварные изделия с прямым швом имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это можно объяснить тем, что в первой половине 90-ых годов XX века было решено увеличить действие этого документа.

Сортимент труб из стали квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

С прямыми углами и квадрантные виды труб из стали не часто применяются для транспортировки воды и газа: как правило их использование сконцентрировано в сфере строительства, где из них устанавливаются несущие и опорные детали. Профиля с тонкими поверхностями стен нередко использует мебельные и рекламные отрасли промышленности. Критерий, от которого зависит то, насколько квадратную стальная труба качественная – это ее вес. Такой параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса 1 метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в этом случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) обсуждается также тот момент, что квадратный прокат должен владеть кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для других изделий. Порой заказчик желает снижения этого показателя до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Классические размеры профиля могут быть испытывать нелёгкие отклонения от -2,5 мм (изделия больших размеров, где сторона квадрата имеет критерий в 200 мм) до – 0,5 мм (касается это труб квадратного сечения с тонкими поверхностями стен, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что же касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 исходя из этого. Для определения замкнутых труб квадратного сечения из стали холоднодеформированного типа применяется ГОСТ 12336-66.

Классификация труб сделанных из металла прямоугольного типа выполняется ГОСТом 8645-68. Этот стандарт учитывает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный вариант изготовления. Самая значительная прочность у конструкций без швов: препятствием для широкого их использования считается высокая отпускная цена. Для изготовления профильных квадратных и прямоугольных стальных труб ГОСТ определяет предпочтительное использование сварного метода. С помощью новейших технологий возникла возможность регулировки качеств прочности шва, для чего применяются электромеханические токи. Необходимо отметить, что это не приводит к подорожанию изделий. Для швов сварки может использоваться специализированная обработка, либо же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это воздействуют характерности их дальнейшей эксплуатации.

Такой же принцип применяется во время изготовления профильных оцинкованных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая покрытие с защитным эффектом. Хотя в некоторых ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проходит ее погружение в расплавленный цинк: эта процедура повторяется пару раз. Согласно ГОСТу классификация труб из стали четырехугольной формы, в зависимости от марки используемой стали, не выполняется.

Документом разрешается возможность, чтобы труба профильная производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчивая к коррозии, чем намного дорогие марки. Для стальной квадратной трубы ГОСТ 8645-68 позволяет наличие разных размеров. Более распространёнными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для завершального варианта специфична высокие качества прочности на изгиб, одновременно с очень небольшой массой: собственно это объясняет их большую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и ключевые Нормы круглых стальных труб

С помощью круглой трубы из стали, изготовляемой согласно ГОСТу, очень часто приготавливаются системы для перевозки воды и газа. Сродни профильным конструкциям, эта разновидность труб сделанных из металла производится разными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция этого типа. Круглые трубы из стали, необходимые всем требованием ГОСТа, составляют очень большую группу, для которой специфична очень трудна систематизация. Классифицируются такие изделия по большей части исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных труб из бесшовного проката, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных труб из бесшовного проката горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) выделяется наличием продолжительных и тяжелых процессов. Собственно данным моментом поясняется очень большая цена на эту продукцию. Для применения горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подойдут сложные условия, где во время появления малейшей протечки результаты могут быть самыми серьезными.

Сырьем для изготовления горячедеформированных труб без швов выступают железные заготовки: прошивной процесс и нагревание до больших температур приводит к появлению из них пустых цилиндров – гильз. Сначала ошибочная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные черты. Из гильзы режуться отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу разрешается наличие маленького несоответствия по толщине стенок. Тоже самое касается и отклонений по диаметру: основное, чтобы эти различия не превышали специализированные нормативные указания. Перечень позволяемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), есть в необходимых документах.

Для производства стальных труб из бесшовного проката в форме круга может использоваться прохладно деформированный способ: однако в этом случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Процесс производства в этом случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в использовании водного охлаждения для заготовки сделанной из металла, прошедшей прошивку с помощью пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые имеет на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же есть указание на возможные отклонения по размеру диаметра.

Стальные трубы из стальной ленты с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Список технических условий, по которой производят из стали прямошовные трубы из стальной ленты, имеет ГОСТ 10705-91.

Среди самых основных положений данного документа можно выделить следующее:

• Размер допускаемой кривизны указан в границах 1,5 мм/ метр погонный для изделий, прошедших термообработку, и 2 мм/метр погонный – для непрошедших. Если того желает заказчик, в первом варианте параметр разрешается уменьшить до 1-го мм, в другом – до 1,5 мм.
• Если трубу подвергают обработке термическим путем, то, при подобающей советы заказчика, для такой процедуры может быть сделана специализированная защитная обстановка.
• По краешкам прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с дальнейшей зачисткой всех возникших неровностей и недостатков.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, применяющиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже говорилось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, которые имеют довольно большой диаметр. Более того, к особенной категории относится разновидность труб из стали сварного и бесшовного типа, которые применяет мотовелопромышленность. Любой участок таких изделий не обязан иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или очень высокую степень точности.

Стальные водопроводные и трубы для газа: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных труб из стали был найден отдельный ГОСТ, не обращая внимания на то, что говоря со всей строгостью, речь идет об типовых электросварных изделиях. Эта продукция из стали, из которой приготавливаются газопроводы и водомерные узлы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон данного параметра находится в границах 4-12 м. Критерий допускаемой кривизны должен находиться в границах 2 мм/метр погонный (касается это изделий с относительным проходом не больше 20 мм). ВГП трубы, где символический проход превосходит 20 мм, возможный критерий кривизны увеличивается до 1,5 мм.

На газовых и трубах водопровода может иметься резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие сопровождается уменьшением диаметра внутри по месту резьбового участка в границах 10%. Резьба, нанесённая на стальную трубу из стальной ленты, ГОСТом предъявляют некоторые требования. Домашние задачи очень часто решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Данные изделия подойдут под все требования в техническом плане, отлично перенося системное давление.

Труба из стали с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности трубы из стали, для изолирования которых используется материал ППУ. Для него свойственны особенные технические свойства, которые выделяют его от изделий из стали. Более того, в этом ГОСТе обговорено то, по каким нормативам и как изготовляют фасонные изделия (детальнее: «Виды и характеристики труб из стали, преимущества и область применения»).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для таких труб применяется конструкция в несколько слоев:

• Стальная труба. Речь о типовой круглой трубе, не зависимо от способа изготовления. Для данных изделий из стали по ГОСТу не запрещается использование оцинкованные стали. Это еще больше увеличивает их качество. То, как и где будет использоваться изделие в перспективе, и подбирается подходит марка стали.
• ППУ изоляция. Для данного слоя специфична очень высока толщина изоляционного искусственного латекса, который или заливают в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа (прочитайте также: «Какие бывают опоры для труб в ППУ изоляции и правила их применения»). Для такого материала специфична высокая водостойкость и свойства теплоизоляции.
• Защитная изолирующая оболочка. Чтобы ППУ-изоляция служила подольше, ее оборудуют добавочной полиэтиленовой оболочкой для защиты. Помимо прочего, может применяться листовая сталь оцинкованная: это повышает не только вес защиты, но еще ее результативность. Читайте также: «Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и области применения».

Важные достоинства стальных труб, на которых используется ППУ-изоляция, заключается в очень высокой стойкости изделий в отношении к коррозии, небольшой вес и невысокую степень потерь тепла. При прокладывании подобных трубо-проводов можно не использовать каналы и колодцы. Если говорить про минусы стальной изолированной продукции, то тут можно припомнить их способность загораться их оболочки защиты, и также большую склонность процессам коррозии, если цельность ППУ-материала была нарушена.

Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75

Эта группа изделий находится под контролем индивидуальным ГОСТом, так как их изготовление учитывает соблюдение очень высокой точности и особенных мер.

Классифицируются такие варианты труб сделанных из металла в зависимости от толщины стенок и способа производства:

• С очень тонкими стенками. Диаметр здесь имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
• С тонкими стенками. Для первого критерия поставлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
• С толстыми поверхностями стен. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
• Очень толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются без шва, обладая большими коэффициентами изотропной жесткости. Это позволяет даже из тонкостенных изделий из стали по ГОСТу 9567-75 организовывать самые разные системы очень высокой точности и трудности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Иные виды ГОСТов по трубам профильным

Действие нормативных документов распространяется также на иные виды изделий и операций, относящиеся к трубам профильным.

Список ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка выполнения монтажа с помощью труб из стали, и также разных крепежных и элементов для профилей для них:

1. Сварка. ГОСТ 16037-80 – имеет список требований при сваривании стальных труб. Также есть установка для главных конструктивных компонентов, стандартных размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им изменяется характеристики прочности всех металлических соединений.
2. Фитинги. Данный термин в общем означает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся железные прямые муфты, с помощью которых делаются трубопроводы из стали. Они бывают цинковые, обладая цилиндрической резьбой на концах: при их помощи позволяется устанавливать магистрали из труб для перевозки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не больше 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится для производства оцинкованных или обычных ниппелей, на которых есть цилиндрическая резьба: ими очень часто объединяют водомерные узлы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем цинковые модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 выполняется обозначение технических специфик добавочные гайки, имеющей или не имеющей покрытие против коррозии: их навинчивают сверху ключевых гаек. Чтобы не случалось саморазвинчивание. Массовое изготовление ориентировано на добавочные гайки, имеющие диаметр 8-50 мм: внушительные размеры выпускают исключительно по личному заказу. По ГОСТу 8969-75 выполняется регламентация производства отрезков трубы: для этого фитинга специфична резьба на конце, которая может иметь самую разнообразную длину. При их помощи организуются недвижымые соединения трубо-проводов, при чем их стабильность практически аналогичная, как и у сварных.
3. Хомуты. Их применяют, чтобы крепить магистрали из труб на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых есть болты для закручивания. Трубопроводы из стали порой могут фиксируется хомутами из пластика, впрочем надежность соединения в этом случае уменьшается. Не считая хомутов, магистрали из труб как правило оснащаются также скобками, спайдерными крепежами, накладками, подвесками. При чем в задачу элементов крепления входит не только хорошей фиксации труб: они отлично съедают вибрацию и слегка мешают температурному расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для стальных труб, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, главное не забыть учесть, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.

Tagged : ГОСТ 52079-2003 / металлический / стальной / стальных труб / труб стали / труба