Как выполнить несколько вариантов самодельных тисков
От автора: здравствуй, друзья! Решили оборудовать свою мастерскую, стол для работы или верстак? Без хорошего инструмента для фиксации деталей вам точно вряд ли можно обойтись. Сегодня расскажем и покажем на видео, как выполнить самодельные тиски: слесарные, столярные, станочные, трубные или струбцины. Вы узнаете, какой инструмент и материалы чтобы это сделать будут нужны, и также получите инструкцию по изготовлению.
Характерности слесарных тисков
Без данного устройства не может обойтись ни одна мастерская или автогараж. К заготовке при пилении, сверлении, строгании прикладывается большое физическое усилие. Слесарные тиски дают возможность достичь следующих целей:
- увеличить качество обработки. Из-за смещения либо вибрирования значительно понижается точность рабочей операции. В процессе механической вальцовки подавляющая часть вибрации отдается узлу, применяемому для закрепления болванки, за счёт чего возрастает подача и скорость резки;
- обезопасить оператора от механических травм, увеличить уютность процесса работы — ведь во время работы удерживать деталь не потребуется.
Очень прочные тиски можно сделать собственными руками из уголка из стали и трубы стальной. Полученная конструкция выделяется скромными габаритами, жесткостью крепления к основе. Применяются такие тисы для работы с обычными и непростыми железными заготовками, ведь устройство способно оказывать различное давление на губки.
Столярные тиски
Для самостоятельного выполнения столярных древесных тис потребуется:
- стальной прут сечением 20–25 миллиметров;
- штыри для шпилек, рукоятей;
- доска березы или сосны;
- пластины из металла;
- электрическую дрель;
- ножовка;
- круглый напильник;
- молоток;
- коловорот;
- линейка либо рулетка;
- болты разнообразного диаметра.
Процесс выполнения
Собственноручное изготовление столярных тис происходит поэтапно.
- Из прута сделанного из стали выполняется ходовой винт. Необходимого диаметра резьбу можно сделать своими руками, впрочем лучше воспользоваться помощью мастеров — они подберут допустимый шаг и выдержат его по всей длине болта.
- На один конец винта помещается рукоядка, сделанная из стального штыря. Крепится она в разрезе, который выполняется с помощью сверла диаметром 8–9 миллиметров.
- Станок оборудуется 2-мя шпильками, которые дают возможность приводить в движение губки тисков. Их форма корректируется молотком или маленькой кувалдой. Делаются шпильки из прута сделанного из стали либо берутся готовые из конструкции крепежа зеркал мопеда, байка, т. п. Обращаем свое внимание: их концы тщательно зачищаются напильником, это дает возможность уберечь пользователя от получения травм в работе. Что же касается статичной губки, она в большинстве случаев делается из сосны, фиксируется прямо на столешницу, после этого тисы не перемещаются по верстаку. Мобильные губки делаются из березовой доски высотой 22–24 миллиметра и длиной до 52 сантиметров.
- На доске сверлятся дыры диаметром до 1 сантиметра.
- Механизм собирается так: шпильки и ходовой винт помещаются в проделанные проемы, болты с гайками занимают собственные места для посадки. Самодельные тиски готовы к использованию.
Станочные тисы
Очень тяжело удерживать заготовку из металла в руках и сразу выполнять ее обработку. А когда деталь необходимо зафиксировать под угол, мастеру абсолютно не позавидуешь. Такая работа просит наличия тисков. Их можно приобрести готовыми или сделать самостоятельно аналог, который по стоимости обойдется в несколько раз доступнее заводских.
Конструкция и рабочий принцип поворотных тис
Их делают из нержавеющей стали либо кованого чугуна. Дополнительную стабильность тискам придаёт закаливание, шлифовка всех рабочих граней. Конструкция в себя включает основу, несколько зажимных губок (подвижную и жестко закрепленную), прижимной и направляющий болты. Кроме основных компонентов, конструкция укомплектована и дополнительными деталями, расширяющими ее функционал.
Основой тисков выступает рейка, к которой крепятся зажимы и передаточные механизмы. Губки помещаются на железные подшипники, на один из них фиксируется прижимной винт. В самодельных устройствах им может быть штырь из стали с резьбой. У заводских заменителей на болте размещаются с прямыми углами либо конические шестеренки передачи. Система перемещения зажимов бывает разнообразной. Самое обычное решение — болт обращается в резьбе станины и одним концом двигает зажим. Иначе говоря во время кручения винта в правую сторону губки соединяются, а в левую — удаляются относительно друг друга.
Одной из основных особенностей поворотных тисов считается наличие зажимных реек, которые надежно обхватывают обрабатываемую заготовку, а после устанавливаются на основе. Лапки делаются различных форм: в виде ровных пластин, подковы, крестовика и т. д. На современные конструкции установлены рейки с особенным пружинным механизмом, дающим возможность очень уютно и успешно обрабатывать деталь.
Основная особенность поворотных тисков — они устанавливаются на столешницу, которую можно перемещать по кругу либо прямолинейно, это дает возможность крутить заготовку относительно горизонтальной плоскости на 360° либо перемещать на угол от -15 до 90°, прикреплять в необходимом положении. При этом многие поворотные конструкции имеют снимающуюся основу. Главным условием станочных тис считается их жесткость, монтируются они в шпоночный паз и прочно крепятся винтами.
Изготовление
Вам пригодится навык в работах связанных со сваркой и металлообработке, и также, разумеется, подходящее электрическое оборудование. Рукодельная конструкция делается из нержавеющей стали. Рабочие этапы следующие.
- Делается струбцина, благодаря которой тисы могут держаться на столе для работы.
- Вырезаются 2 пластины из металла, в них высверливается по три отверстия под направляющие. Сваривается каретка. Конструкция с поворотами собирается так: в среднюю дыру ставится штырь с резьбой, в крайние — направляющие для зажимной рейки. На конец штыря фиксируется рукоядка для комфортабельного управления.
- На винты закручивается статическая губка, головки утапливаются в поверхность, а гайки размещаются с наружи. Держатель зажимной губки делается сварным методом. По конструкции это уголок из металла с тремя жесткими ребрами. Его горизонтальная часть крепится к каретке болтами. Губка тоже крепится винтами, что позволяет при надобности менять лапки — к примеру, ставить самодельную крепежную конструкцию труб.
- Готовится шарнир, меняющий расположение болванки. Его выполняют сварным способом.
Для сбора конструкции понадобятся: столярные тиски, шаровая опора, труборез, трещотка для плашек. Токарная обработка нужно будет только при выполнении переходника на узел, который соединяет рычажок подвески со ступицей управляемого колеса.
На предоставленном видео показано, как собрать механизм поворотного типа и тиски собственными руками:
Трубные тисы
Удобную обработку деталей водоснабжения или системы отопления обеспечивают тиски для труб. Заготовка в них фиксируется в 3-х плоскостях, чем обеспечивается надежное, своевременное укрепление, легкий доступ к тому или другому участку для высверливания, резания, точения, шлифовки. Применение в работе тис уменьшает временные траты и физические усилия, увеличивает комфорт оператора.
Характеристики конструкции
Трубные тиски состоят из 2-х основных частей: основы и откидного механизма, которые делаются из очень прочного чугуна. Другие детали делаются из закаленной стали. Использование подобных материалов обеспечивает инструменту большую надежность и долголетний срок эксплуатации. Настольная конструкция оборудуется легкоходным винтом, автоматизированным крючком закрытия, опорой для труб, мобильной верхней губкой.
Многие модели комплектуются ручками для увеличения комфорта применения. Внизу корпуса проделываются маленькие отверстия, которые дают возможность надежно крепить инструмент к верстаку при помощи болтов. Такие тиски как правило ставятся и на треногу, что дает возможность обрабатывать детали вдалеке от места работы.
Положительные качества подобных тис:
- в изготовлении используются очень качественные, надежные и долговечные материалы;
- тиски имеют широкую область применения, смогут выдержать очень высокие нагрузки механического свойства;
- выделяются многолетним эксплуатационным периодом;
- предоставляют легкий доступ к любому участку детали и повышенный комфорт в работе;
- дают возможность качественно высверливать и полировать пруты, трубы разнообразного диаметра, быстро укреплять и позиционировать заготовку.
- минимизируют риск получения оператором травм.
Важно! Чтобы трубные тисы прослужили подольше, все соприкасающиеся поверхности нужно постоянно мазать машинным маслом.
Производственный процесс инструмента выглядит так.
- С самого начала требуется приготовить все нужные детали. Для тисков средних размеров понадобится болт с резьбой диаметром около 22 миллиметров и длиной не больше 15 сантиметров. Его можно приобрести или найти в вертикальной трубе спорт-уголка — болтом конструкция прижимается к своду. Необходимы будут шпильки, их можно заменить элементами крепления с зеркал мопеда (неровности легко правятся). Для производства также потребуются демпферы, уголок стальной, для рукояти — шток от газового демпфера и 6-гранная гайка М-18.
Совет! Предлагаем подбирать длинные нарезанные винты, так как они дают возможность наращивать расстояние между зажимными пластинами.
- В головке винта проделывается неглубокий паз — он необходим для укрепления рукояти. Когда диаметр отверстия мал, его увеличивают округлым напильником.
- Для закручивания и отвинчивания зажима применяется болт с кольцом.
- Недвижимой губкой тисков становится доска из сосны, прикрепленная к рабочей столешнице. Подвижная часть выполняется из доски длиной 52 сантиметра, шириной 19 миллиметров, толщиной примерно 22 мм.
- В досках сверлом d-21 мм проделывается сквозное отверстие под винт. Гнезда под шпильки делаются сверлом d-11 мм. Для устранения смещения деталей в некоторых местах вдоль периметра доски закрепляют гвоздками. После высверливания дыр они убираются гвоздодером. В отверстия помещаются шпильки, болты, гайки, шайбы.
- Когда тисы применяются для обработки труб из стали и других деталей, необходимо учесть возможность переустановки шпилек — в доске проделываются дополнительные дыры, размещенные вблизи прижимного болта.
- Губки покрываются резиновыми, древесными или ПВХ накладками — вид определяется целью обработки, формой, материалом заготовки.
- Фиксация конструкции к столу делается таким вариантом: в углах между демпферами проделываются сквозные отверстия, в них помещаются винты с утопленной головкой. Для облегчения хода уголки заранее приваривают, демпферы — прожигают.
У сделанной собственноручно инструмента имеются собственные минусы и плюсы. Так, изготовление трубных тисков из материалов которые всегда под рукой дает возможность экономить деньги, ведь надобности приобретать дорогостоящую модель в магазине нет. Но недостаточный навык и неверные расчеты способны оказаться причиной плохой обработки деталей, их деформации во время эксплуатации.
Самодельные струбцины
Маленькие зажимы для непостоянного позиционирования деталей при самых разнообразных видах обработки применяются везде и везде. Без них не может обойтись ни один современный специалист, слесарь, столяр. Бывают специальными либо многофункциональными, предоставляют сжимающее усилие до 460 килограмм.
Виды инструмента и технология выполнения
Угловые струбцины дают возможность объединять два предмета разного размера под прямым углом. Очень часто используются для приклеивания заготовок из дерева или сваривания деталей из стали.
Для производства необходимо подготовить:
- уголок из металла толщиной/шириной 4/45 мм исходя из этого;
- пластины из легированной стали шириной 45 миллиметров;
- гайки для закрепления зубчато-винтового механизма;
- шпильки;
- пруты под воротки;
- сварной преобразователь напряжения;
- инструмент для резки внутренней резьбы;
- электрическую дрель.
- Уголки перпендикулярно привариваются к пластинам. Преобразователем напряжения на одну и иную стороны прикрепляется зубчато-винтовый механизм. Он состоит из уголка с добавочным утолщением и нарезанного под шпильку воротка с резьбой либо приваренной опорной гайкой. Ширину просвета выбирают под обрабатываемую заготовку.
Совет! Когда запланировали обрабатывать разнообразные по размерам болванки, лучше собрать несколько ручных тис, ведь из-за чрезмерного передвижения воротка не получается обеспечить надежное и прочное фиксирование болванки.
- Вовнутрь гайки вкручивается шпилька вороток, ее конец применяется для упора. В большинстве случаев это конструкция из 2-х стальных шайб разных диаметров.
- На другой стороне воротка высверливается маленькая дыра, в нее ставится металлический прут, который становится рукоятью.
Безошибочно смонтированная струбцина дает возможность надежно фиксировать обрабатываемые детали при сварных либо столярных работах. Сделать подобную конструкцию под силу даже малоопытному мастеру.
Для собственноручного выполнения струбцины необходимо подготовить материалы:
- сосновые бруски;
- гайки врезные по дереву;
- железные шпильки;
- гайки «барашки» под шпильки;
- опорные шайбы.
Из брусков из дерева вырезаются рабочие щипцы, в них проделываются сквозные дыры с зазором. Шпильки ввинчиваются в гайки, которые контрят. Необходимое схождение достигается барашками либо гайками под гаечный ключ (когда потребуется получить очень прочное захватывание).
Совет! Изготовив две одинаковые по конструкции струбцины, получится увеличить область применения инструмента, аж до выполнения столярных работ.
Для быстрого закрепления мелких деталей применяются ручные тиски, сделанные в виде штангенциркуля. Потребуется фанерный лист, сосновые бруски. Для выполнения червячной системы необходимы шпильки воротка, врезные мебельные гайки. Недвижимый упор надежно крепится в конце направляющей рейки. На ней проделываются неглубокие отверстия для укрепления мобильного механизма. Переместив спайдерный крепеж на нужное расстояние и повернув вороток, получается зафиксировать деталь разнообразной формы. Отпуском опорного механизма достигается свободное перемещение каретки, после этого заготовка легко вынимается.
Самое обычное решение — это применение рельсовой конструкции. На двух параллельных направляющих на одинаковом расстоянии вырезаются пазы. С помощью стальных тяг на них устанавливаются упоры, которые перемещаются по ширине отделываемой детали на нужное расстояние. Недвижимые упоры, оборудованные зубчато-винтовым механизмом, устанавливаются на торцы брусков. Зажим делается обыкновенным способом — вороток, железная шпилька, фиксирующая гайка.
Струбцина для прижимания детали к столу для работы в себя включает рычажок со особым креплением, размещенным на вращающемся конце. Его вращением на конкретный угол получается получить быстрый и практичный зажим.
Высота выставляется шпилькой. На мобильной конструкции можно поместить и несколько подобных струбцин, и применять конструкцию, к примеру, для фрезеровки похожих по форме заготовок.
Меры предосторожности во время работы с тисками
Чтобы не было получения травм во время использования тис нужно следовать определенным правилам безопасности:
- любая модель оборудована рукоятью конкретной длины. Поворотом ручки обеспечивается необходимая степень закрепления болванки. Некоторые начинающие мастера для более сильного зажима искусственно повышаюту ручку, к примеру, прикрепив к ней трубку. Делать этого не стоит, так как чрезмерные физические усилия могут повредить резьбу, и тисками станет невозможно пользоваться;
- в параллельных тисах получается обрабатывать одновременно несколько деталей. Но никого из них нельзя гнуть, иначе это может привести к конструкционному нарушению всего устройства;
не позволяется помещать в тиски раскаленные заготовки — разогретые материалы меняют собственные свойства, это может не только нарушить их начальную форму, но и оказаться причиной получения оператором различного рода механических травм.
В согласии с существующим законодательством, Администрация отказывается от каких-нибудь заверений и гарантий, предоставление которых может другим образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его применения.
Детальнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html
Публикация была полезна? Расскажите друзьям