Диван углового типа собственными руками – вершина домашнего мастерства

Диван, угловой, а тем более раскладывающийся – конструкция куда более непростая, чем кровать. А дело все в том, что она в себе объединяет характерности каркасной и мягкой мебели. Стоит еще сказать, что диван, по сравнению с той же кровати – предмет не утилитарный. Он предназначается для комфортабельного приятного времяпровождения и стоит еще сказать, что должен украшать интерьер. И данные функции – добавочное удобство и элегантность, просят мастерства куда большего.

Чертежи и схемы

Диван разнообразной формы – проект сложный. Его изготовление начинается с разработки чертежа. И возможные размеры – абсолютно не единственный фактор, который придется просчитывать. Самый небольшой перечень включает следующее:

• размеры дивана – общие и всех его частей;
• наклонный угол спинки;
• механизм трансформации, если предполагается раскладной диван;
• механизм выдвижения ящиков или устройство отсеков хранения;
• толщина и жесткость мягкой обивки – сиденье, спинки, подлокотники, подушки;
• высота ножек.

Более того, нужно хотя бы примерно высчитать общую нагрузку на диван – свой вес, вес всех пользователей и динамическую нагрузку, и, исходя из этого, увеличить каркасные элементы соответствующим образом.

Чертеж включает проекции всех рабочих узлов дивана, так что без умения чертить или знания соответствующих программ на компьютере обойтись нельзя.

Единственное изменение, которое тут можно ввести – фактура и цвет обивки. Даже применить иной материал для наполнения не всегда было бы неплохо, так как проект разрабатывается для сиденья и подушек с конкретной жесткостью.

Если навыка в разработке мебели нет, но опыты работы с деревом и мягкими материалами есть, то рекомендуется выбрать чертеж по своим габаритам, а выполнить проект собственными силами. Собрать по готовой схеме рабочие узлы и детали более проще.

Ниже вы сможете найти чертежи и схемы с размерами, которые расскажут вам, как выполнить диван углового типа собственными руками, к примеру для кухонной комнаты или гостиной.

Чертежи и схемы диванов углового типа

Стиль Востока

Маленькой

С подлокотниками

Софа

Невысокий

С полочками

Скругленный

С американской раскладушкой

Инструменты и материалы

После того, как чертеж разработан, и решимость сделать мебель собственными руками не угасла, можно приступить к выбору материала.

Брус из дерева хвойных пород – 30*50 или 50*50 в зависимости от размеров конструкции;

• Дсп – в первую очередь покрытый ламинатом, фанера – наиболее целесообразно березовая, Двп для днища ящиков;
• ножки для дивана – не менее 9 штук;
• механизм трансформации или подъема – покупается в магазине, с учетом рассчитанной по плану нагрузки. Если планируются ящики которые выдвигаются, также потребуются механизмы с роликами;
• поролон, поролоновая крошка, холлофайбер, синтепон или какой-нибудь другой мягкий наполнитель. Рекомендуется добавить к перечню нетканое полотно, наподобие агротекстиля, которым укладывают поролон: аналогичным образом предохраняют истирание материала;
• нитки, мебельная ткань:
• крепление – саморезы, гвозди, самосверлящие шурупы и так дальше;
• разнородный клеевой состав – для разнообразных материалов потребуются разнообразные составы клея.

Детали можно выкраивать без посторонней помощи из материала листового типа, а можно выбрать раскрой. Во множестве магазинов по строительству подобная услуга предлагается. При этом листы не только быстрее и качественнее разрежут, так как инструмент профессионального уровня по умолчанию более мощный, но и обработают кромку.

Перечень инструментов включает как механичные, так и работающие от электричества механизмы для производства «с нуля» или перетяжки дивана углового типа собственными руками:

• электрическую дрель и шуруповерт;
• механическая пила или ножовка по дереву, стусло, струбцина;
• машинка для швейных работ для пошива чехлов и обработки краев ткани;
• степлер для мебели для обивки.

Нередко у нас есть старые диваны, выбросить которые жалко, а смотреть на них — неприятно. Тогда вам смогут помочь знания про то, как обшить диван углового типа собственными руками. Уж поверьте, абсолютно ничего сложного в данном нет, а диван выходит как новый.

Следующее видео вам расскажет, как перетянуть диван углового типа собственными руками:

Как выполнить диван углового типа собственными руками

Общая сборочная схема такая:

• собирают подлокотники из бруса Двп и поролона, если предполагается мягкая обивка. Детали зеркально отображают друг друга, они не одинаковые;
• устанавливают каркас левой части;
• собирают каркас правой части. Угловой модуль все зависит от модели, входит в состав одной из частей;
• обивают диван подобранной тканью.

Производство мебели собственными руками всегда занимает довольно много времени, чем в мастерской или цеху. Это связывают и с изготовлением деталей оригинальных размеров, и с условиями крепления. Любой из узлов, собранный на клеевую смесь, просит засыхания под давлением – в струбцине, а это занимает не менее 24 часов. Но конкретно эта характерность обеспечивает высокопрочность подобного рода изделий.

Вы также можете воспользоваться следующим видео, когда решите делать диван углового типа собственными руками. оно имеет 3 варианта самодельного каркаса:

Превращение каркасного изделия в мягкое выполняется на самом последнем шаге. В первую очередь нужно сделать подлокотниками, иначе, боковины модели. Обычные размеры для них: высота – 55 см, длина – 90 см, ширина – 20 см. Высота приводится без ножек, другими словами, только самой боковины. Размеры могут быть и остальными, однако важно, чтобы они точно соответствовали показателям, указанным в чертеже.

1. Из древесно-стружечной плиты вырезают основание по размеру боковины, снизу и сверху – по длине, закрепляют саморезами бруски из дерева с шажком в 20 см. Крепежное отверстие высверливают диаметром в 3 мм, саморез или самосверлящий шуруп вкручивают в направлении от Дсп к бруску.
2. Верх и низ подлокотника также вырезают из древесно-стружечной плиты по размеру и прикрепляют на рейки из дерева. Потом устанавливают и фиксируют вертикальные опорные бруски – 3 шт, в нижней и верхней части боковины. Крепление в торец бруса 2-мя шурупами. Получают подобие короба с одной боковиной, верхом, низом и открытой передней стенкой с вертикальными элементами.
3. Другие детали «короба» режут из Двп и фиксируют гвоздками с шажком в 10–15 см. Можно продублировать крепеж клеем.
4. Изнутри боковины, там, где будет расположено сиденье, крепится накладка из древесно-стружечной плиты.
5. Все стороны не считая задней и той части, где размещается накладка, обклеиваются поролоном толщиной в 2 см.

Также делается и второй подлокотник, взяв во внимание то, что он считается зеркальным отображением.

Для изготовления весомой части дивана – левой в этом случае, усилий понадобится больше.

1. Из древесно-стружечной плиты вырезают боковую часть каркаса сиденья и спинки. Последняя непростой формы, так как предусматривает наклонный угол спинки. Оба элемента закрепляют фрагментом фанеры, но таким образом, чтобы задняя часть шва между ними оставалась не перекрытой.
2. Вырезают две подобных же детали в зеркальном отражении для второй части каркаса и также закрепляют. Можно вырезать боковину полностью, но в данном варианте существенно увеличивается расход материала.
3. К обоим боковинам крепят саморезами вертикальный брус – он закрывает ту часть шва, которую оставляли свободной. Потом к каждой боковине в срезе – в первую очередь на 2 самосверлящего шурупа, фиксируют три поперечных бруса на спинке грядущего изделия.
4. Передний брус, объединяющий верхние углы «сиденья», закручивается на время на один саморез и без клея.
5. Тыльную стенку увеличивают 2-мя вертикальными опорными брусками. Элементы вертикального типа и брус, объединяющий наклонные части 2-ух боковин, стягивают планками.
6. Собирают каркас для наклонной части спинки – опорную раму и 2 вертикальные планки. Фрагмент ставится под угол, а благодаря этому для того, чтобы он плотно примыкал к деталям уже конструкции которая собрана, форму продольных брусьев поправляют.
7. Вертикальные бруски наклонной части и бруски задней прямой части стягивают планками.
8. Собирают опорную раму сиденья. На 2-х, более длинных элементах прикрепляют накладки – саморезы крепления находятся на различной высоте, а потом собирают раму и увеличивает 3, не менее, поперечными брусками.
9. Рама должна плотно входить в уже собранный каркас. Для этого ослабляют временное крепление на переднем брусе, вставляют раму, а потом затягивают саморезы.
10. Делают и примеривают сиденье из фанеры толщиной в 8 мм. Если ткань обивки подобрана плотная – искусственная кожа, к примеру, то в фанере спустя каждые 30 см проделывают вентиляционного отверстия. Сиденье устанавливают лишь после оклейки поролоном, синтепоном и обивки тканью.
11. На боковую часть спинки прикрепляют подходящий фрагмент Двп. Потом все «сиденье» и «спинку» оклеивают поролоном в два слоя: в первую очередь с толщиной в 4 см, а потом – в 2 см.
12. Для нижней части сиденья собирают царгу – деталь из древесно-стружечной плиты, усиленную брусками. Ставится она позже, после обивки.
13. Каркас задней части спинки увеличивают угловыми откосами. Если диван будет размещаться по середине комнаты, то тыльную часть перекрывают Дсп.

Сборка левой части, включающей угловой модуль, тяжелее. В основном, она оснащается ящиком для белья и, также, может иметь практически любую форму в зависимости от типа дивана. Собирают левую часть по аналогичной схеме: в первую очередь выпиливают боковины – верхнюю и нижнюю деталь из древесно-стружечной плиты, закрепляют фанерой и древесным брусом. Устанавливают все заготовки на брусовый каркас, увеличивают вертикальными брусками согласно чертежу – в углах в первую очередь. Если в конструкции предусматривается внешний угол, тут детали собирают на уголки из металла.

Очередность сборки иная: тут в первую очередь собирают нижнюю часть, а потом выполняют каркас под спинку. Подъемный механизм, если он предусматривается, устанавливается по правилам в зависимости от его типа. Собранный каркас оклеивают поролоном – в первую очередь листом в 4 см толщиной, можно фрагментами, а потом целым куском поролона в 2 см толщиной.

Другим этапом будет раскрой материи и диванная обивка тканью.

1. Вымеряют параметры всех деталей, которые будут обтягиваться материей. При раскрое берутся во внимание припуски на швы и припуск на мягкость и пышность сиденья – около 1 см.
2. Перед обивкой каждый диванный элемент обертывают синтепоном. При соприкосновении ткани и поролона последний намного быстрее снашивается. Синтепон предупредит износ поролона и добавить сиденьям и спинке пышности.

Рекомендуется не раскраивать сразу всю ткань, а в первую очередь обить какую-то не самую заметную деталь, чтобы сделать корректировку степень припуска и толщину синтепона.

1. На подлокотниках взамен синтепона поролон перекрывают агротекстилем, спанбондом и остальными геотексилями. Агротекстиль натягивается на поролон и подбивается скобками. Потом на деталь одевают чехол, распрямляют и фиксируют скобками.
2. Точно также обивают спинки, сиденья, царгу, и так дальше с учетом того, чтобы тут слой поролона больше, и также размещается и слой синтепона.
3. Для спинки дивана делают 3 или больше подушек. Внутренний чехол отшивают из геотекстиля – тот же спанбонд, вместо наполнителя применяют поролоновую крошку с прослойкой из синтепона, холлофайбер и другое. Внешний чехол делают из ткани обивки.

Прекрасное время узнать, как выполнить собственными руками угловой диван для кухни.

Фото мягкого дивана, выполненного собственными руками

Угловой диванчик для кухонной комнаты имеет собственные характерности. Во многих случаях он не раскладывающийся, хотя есть и подобные варианты. Пространство под сиденьем часто применяется, как место для сбережения с откидной крышкой. Диван углового типа на кухню всегда стоит на ножках, так как в кухонной комнате на полу грязь рождается намного быстрее и нельзя допустить ее накапливания под мебелью.

1. Главными несущими деталями выступают боковины. Требуется их как минимум 7, а иногда даже больше, и каждая вырезается из цельного фанерного листа толщиной не менее 8–10 мм. Необходимо по две боковины для правой и левой диванные части и как минимум несколько для бокового модуля.
2. По чертежу собирают каркас для каждой части отдельно. По существу, скрепливаются боковины брусом сечением в 40*40 мм, организуя раму для сиденья, нижнюю подпорку и верхнюю, на переднем углу спинки.
3. Потом прикрепляют детали секций хранения. Они вырезаются из древесно-стружечной плиты и усиливаются в углах брусками. Дно также вырезают из древесно-стружечной плиты или фанеры, так как сберегаться тут будут отнюдь достаточно тяжелый предметы.
4. Угловой модуль собирается из трех боковин с учетом его формы – квадратной или закругленной.
5. Можно поступить по другому: собрать сиденье с прямым углом и медленно выгнутой задней частью и аналогичную спинку из трех частей Дсп на каркасе из бруса. Детали, не считая спинки, режут из фанеры. Всю подобную конструкцию, оклеенную поролоном и обитую тканью, прикрепляют на боковины левой и правой части.
6. Еще одна своеобразная деталь – откидывающиеся сиденья. Они выкраиваются по размеру из фанеры не менее чем 10 мм толщиной, устанавливаются на брусовый каркас сечением 25*25 мм, обклеиваются поролоном и обиваются тканью. К сиденьям дивана детали фиксируют на рояльные петли.
7. Кухонный диванчик довольно жёсткий, благодаря этому тут применяют 1 слой поролона на сиденье и спинке толщиной в 40–50 мм. Перед обивкой поролон обтягивают геотексилем.
8. Для отделочных работ подбирают материи отлично моющиеся, невпитывающие грязь и жир – обивка мебели, искусственная кожа. Чехлы для спинок и сидений вырезают с припуском на швы и на мягкость сиденья – не больше 1 см. Материя натягивается на деталь и крепится скобками в первую очередь в углах, а потом по всей длине с обратной стороны изделия.

Ниже вы сможете найти видео, которое поможет вам сделать простенький, но уютный кухонный диван:

Из поддонов

Поддон или паллеты – ящик из дерева больших размеров 1*1,2 м и довольно небольшой высоты – 12 см. В основном, между досками днища расстояние может достигать ширины самой доски или около того. Реже можно встретить варианты со цельным днищем.

Изготовление дивана из поддонов сводится к сборке конструктивных компонентов – паллет, в одно целое необходимой формы, и его украшению.

1. Часть работ по оформлению выполняется до сборки. Даже при большом желании сберечь аутентичный вид, доски необходимо зашлифовать – шлифовальной машинкой или же просто шлифовальной бумагой, а потом вскрыть изделие прозрачным матовым лаком.

Более того, поддоны можно окрасить, обработать морилкой, выполнить «состаривание» или покрыть лаком цветными лаками.

1. Сиденье дивана имеет несколько поставленных один на один поддонов. Спинка – из вертикально стоящей паллеты. Угол образуется путем незамысловатой Г-образной стыковки. Крепление – самосверлящие шурупы, саморезы.
2. Верх сиденья зашивают фанерным листом или Дсп. Можно поступить по другому: выкроить из фанеры деталь, оклеить поролоном и обтянуть синтепоном и тканью. Аналогичным образом, получают мягкое съемное сиденье. Можно применять наиболее привычный матрас и подушки в чехлах из плотной, отлично стирающейся ткани.
3. Между паллетами можно разместить сплошные листы Дсп и создать полки.

Вариант такой отлично выглядит на дачах и открытых крытых террасах, но будет нелишним и в современных интерьерах города, оформленных в индустриальных стилях, индастри, авангард.

Фото дивана углового типа из поддонов собственными руками

Сделать такой мебельный предмет – дело совсем нелёгкое, а именно если идет речь о самодельном угловом диване на каркасе из металла, сделанном собственными руками. Однако если уж домашний умелец освоил и подобную конструкцию, то теперь ему под силу любая мебель для жилой площади.

Tagged : диван / перетянуть / угловой / фото / чертеж