Затачиваем сверло по металлу как мастера
От автора: нередко, при выполнении ремонтных или строительных работ, как у мастеров-профессионалов, так и у рядовых поклонников, появляется потребность в отделке изделий из металла. Разумеется, главными и самыми популярными инструментами для подобной работы остаются сверла. В основном, даже такое доступное средство может принести большие хлопоты для новичков, если им неверно пользоваться или не по назначению. Мы постараемся рассказать, как заточить сверло по металлу, его назначение, популярные ошибки, и также, рассмотрим советы от профессионалов про то, что делать, если ваше сверло всё-таки затупилось.
Особенности конструкции и разновидности
Сверлом в большинстве случаев считают режущее двузубое устройство, целью применения которого считается проделывание отверстий на нужных рабочих материалах. Главный характерный признак подобных инструментов для резки — их конструкция. Отличия очень часто могут быть в этих элементах:
- главная режущая часть — делает сверление;
- рабочая часть — помогает удалить стружку из прохода;
- хвостовик — служит для крепежа инструмента в патроне.
Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/68-kak-zatochit-sverlo.html
Так как сверлением решить можно очень большой спектр технологических задач, то сами сверла можно разделить на пару категорий:
Любая из указанных разновидностей имеет собственный рабочий функционал, из которого выплывают как достоинства, так и недостатки, о чем мы побеседуем дальше.
Самыми популярными считают спиральные сверла. Они собой представляют стержень формы в виде цилиндра. На рабочей части подобного инструмента есть спиральные канавки (одна или две) для хорошего отвода стружки.
Плоские буравы. Их применяют для проделывания больших по глубине и диаметру отверстий. Подобный тип имеет возможность менять собственную режущую часть — перовые пластины. Кроме того, они невосприимчивы к внезапным сменам угла и перекосам, что не скажешь об иных типах. Из-за собственной геометрии у данных устройств отсутствует возможность автоматизированного извлечения стружки, что считается основным минусом.
Корончатые или кольцевые фрезы по форме напоминают полый цилиндр, у которого на конце рабочей части размещены резцы. Часто подобный инструмент могут делать из сплавов твёрдых металлов или с применением алмазного напыления на резцах. Из-за собственной конструкции, кольцевые фреза убирают материал исключительно по периферии, благодаря этому, дают возможность экономить время. Кроме того, они обыкновенные в применении, так как не требовательны к строгой перпендикулярности и предварительных операциях с поверхностью.
К разновидности конусных относятся инструменты не только с гладкой поверхностью для работы, но и со ступенчатой. Ими легко центрировать отверстия на начальной стадии высверливания, в отличие от цилиндрического фреза. Прекрасно подходят для создания каналов в тонких изделиях. Также, такие сверла применяют для исправления различных недостатков в отверстиях, прорезанных иными инструментами. Это, к примеру, может быть драный край. Основной спецификой имеется возможность получать каналы разного диаметра.
Ошибки, советы и технологии высверливания
Может, вы могли уже заметить, что одни люди сверлят качественно и быстро, а у прочих данный процесс сопровождается определенными сложностями и осложнениями. Во избежание случаев затупления и неполадки сверл, устранить допустимые травмы, и просто для хорошего выполнения работы, необходимо держаться несложных правил и уловок, о чем мы и побеседуем дальше.
Наиболее популярная ошибка, что встречается не только у новичков, но и у специалистов с опытом, это выбор неверного инструмента для резки для материала конкретного типа. Разумеется, есть инструменты, сделанные с сверхпрочных сплавов, которые можно назвать многофункциональными для работы с разнообразными материалами. К примеру, некоторые умельцы могут делать отверстия в керамическом граните фрезами для стекла и керамики, что приводит к порче части которая режет. Когда вопрос качества стоит в первую очередь, применяйте специальное оборудование и изучайте материальная часть.
Для того, во избежание скольжения и смещения пути режущего оборудования из-за скользящей поверхности металла, вам нужно накренить маленькое углубление грядущего отверстия. Выполняется это довольно легко с помощью строительного молотка и керна. Эта процедура важна, если вы будете работать дрелью с рук.
Нужно положить под вашу заготовку доску нужного размера. Это поможет сделать меньше скольжение вашей детали, особенно если вы применяете стальную сверлильную стойку. Также, подложенная доска поможет избежать появлению заусениц, за которые могут зацепится фреза при проделывании сквозных отверстий и сделает его край намного ровнее.
Высверливать необходимо не быстро. От этого будет зависеть не только качество работы, но и время рабочего цикла вашего оборудования. При больших оборотах, режущая часть тупится быстрее и даже может отколоться. Внимание свое обратите на то, что, чем тверже сплав заготовки, и чем больше диаметр отверстия, тем с меньшей скоростью должна вращаться фреза.
Во время проделывания отверстий в твёрдых материалах, фреза, вследствие трения, нагревается, от чего может лишиться собственных режущих параметров. Во избежание такого сценария, режущую часть нужно мазать. Чтобы одновременно охладить и промазать, применяют комбинированные смазочно-охлаждающие жидкости. Дома, если отсутствуют особые средства, мастера применяют машинное масло. Если смазка имеет форму жидкости, то ее можно вводить при помощи масленки или шприца, как во время процесса высверливания, так и заранее извлекая режущее оборудование.
Высверливать необходимо только перпендикулярно поверхности заготовки. Это уменьшит шанс отклонения оборудования от подобранной оси. В значительной степени, побеспокоится про это нюансе вам поможет специализированная сверлильная стойка, направляющая или проставки. Не забывайте, что в первую очередь делать отверстия необходимо только не тяжёлым нажимом, и лишь, когда фреза смело врезались в заготовку, силу нажима можно сделать больше. Индикатором правильности вашей работы служит стружка: тонкая — говорит о хорошей подаче, небольшие крошки указывают, что нажим можно сделать больше, а толстая спиральная стружка — символ того, что необходимо сделать меньше нажим.
Если вы планируете делать отверстие крупного диаметра, вам следует разбить процесс на этапы. В первую очередь применяйте тонкие сверла диаметром 3-5 мм. Потом, просверлите полученное углубление фрезами большего размера. Повторяйте предыдущий этап до достижения благоприятного размера, и только затем применяйте сверло нужного диаметра.
В работе вам нужно будет сталкиваться со сталью. Но, бывают и ситуации, когда нужно обрабатывать иные металлы, к примеру:
- обыкновенный серый чугун. В общем, сверлится просто, даже без применения охлаждающих и смазывающих жидкостей. Порой попадаются исключения в виде очень прочных сплавов серого чугуна — с ним справляемся специализированными сверхпрочными режущими сверлами;
- белый чугун. Самый прочный и твёрдый металл. Тут нам смогут помочь исключительно очень прочные режущие устройства;
- алюминий. Металл легкий и эластичный. Трудностей с ним возникнуть не должно, но стружка из алюминия когда происходит сверление имеет особенность обволакивать режущую часть оборудования, что мешает расширению и последующему проникновению вовнутрь углубления. Тут нам поможет использование жидкостей охлаждения, и также, нередкая очистка части которая режет.
Специалист регулярно наблюдает, чтобы состояние сверла по металлу было прекрасным и подтачивает его по надобности. Вовремя не обнаруженная и не устраненная проблема быстро заявляет о себе, что проявляется не только на качестве и удобстве работы, но и будет причиной неполадки оборудования.
На производстве заточка проходит на специализированных точильных станках. Покупка такого станка — вполне оправданное решение, если вам часто доводится точить сверла. В домашних же условиях можно пользоваться:
- наждачным станком с точилом;
- угловой шлифмашиной;
- специализированным станком.
Разумеется, если есть возможность, лучше заточку делать при помощи особенного оборудования. Очень часто, дома аналогичных станков нет, но хорошую заточку можно создать при помощи обыкновенного станка с применением камней для заточки. Хоть они и быстро станут неподходящими, если вы часто нуждаетесь в заточке инструмента. Однако, с работой управятся.
Вам необходимо помнить определенные нюансы перед тем как приступить к работе. Затачивать инструмент необходимо по задним граням, при этом, уделяйте необходимое внимание остроте кромки, так как она берёт на себя всю нагрузку по нарезанию металла. Не забывайте об угле расположения инструмента к точильному станку. Если вы подберете неправильный угол, то сверло поломается и поправить его будет невозможно. Кроме этого, вам понадобится емкость с охлаждающей жидкостью, поэтому во время всего процесса сталь будет разогреваться и может потерять собственные свойства резки.
Во время затачивания вам важно сберечь угол между 2-мя кромками. Для подсчета нужного угла применяют либо заготовки, либо специализированные устройства. Также, вы можете выяснить угол в таблице. В большинстве случаев это 116-118 градусов (типовый для стали).
Источник: http://sdelalremont.ru/zatochit-sverlo-eto-ochen-prosto.html
Затачивание выполняется по задним граням. Две кромки нужно заточить похоже. Есть несколько типов заточки, но в большинстве случаев домашние специалисты пользуются одноплоскостной или конусообразной.
Одноплоскостное затачивание применяется к тонким сверлам диаметром до 3 мм. Такое затачивание отличительно тем, что задняя поверхность части которая режет образовывает одну идеальную поверхность. Одновременно с этим, она колеблется в диапазоне около 30 градусов. Сверло не прокручивается, а одним движением преподносится к кругу.
Конусообразную заточку применяют, если сверло имеет диаметр от 3 мм. В данном варианте, мы, не отрывая сверла от точильного круга, свободной рукой не быстро и медленно прокручиваем его. Благодаря этому создается конусообразная форма задней части инструмента. Те же самые действия выполняем для противоположной части.
Если же у вас случилась ситуация, когда наждака рядом нет, то в ход можно пустить угловую шлифмашину. Такое затачивание точно также двум вышеописанным. Метод не приветствуется профессионалами, так как угловой шлифмашиной тяжело похоже заточить две режущие плоскости, от чего сверло может быстро стать мало пригодным для эксплуатирования.
Для заточки ступенчатого сверла прилагается минимальное кол-во усилий и средств. Не нужно допустить того, чтобы за 1 раз снималось немалое количество стали. Делайте понемногу. Если есть возможность применяйте небольшую частоту оборотов абразивного круга. Не забудьте пользоваться охлаждающими жидкостями. Сверло не должно разогреваться таким образом, чтобы ваша рука не имела возможности терпеть.
Как можно заметить, процесс заточки сверла не такой уж и сложный, как вы могли себе представлять и стоит он мало времени и терпения.
В согласии с существующим законодательством, Администрация отказывается от каких-нибудь заверений и гарантий, предоставление которых может другим образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его применения.
Детальнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html
Публикация была полезна? Расскажите друзьям