Осушитель рефрижераторный: особенности конструкции и назначение устройства
Сжатый воздух считается своего рода энергоносителем, применение которого получило большое распространение фактически во всех промышленных отраслях. Такой воздух владеет рядом ценнейших параметров, посредством которых он может составить хорошую конкуренцию таким энергоносителям, как электричество, газ и пар: он не возгораем, легко транспортируется, имеет небольшую себестоимость и что очень важно довольно легко выполняется.
Но сжатый воздух имеет в собственном составе влагу, механичные включения, самые маленькие частички компрессорного масла и др. Влага, угодившая в смазку отдельных механизмов, может серьезно навредить пневматическому оборудованию. Высокая влажность воздуха может привести к коррозии магистрального трубопровода, и полностью остановить некоторые технологичные процессы. Для эффектной чистки сжатого воздуха от проявления влаги, газообразных и твёрдых примесей в сегодняшней промышленности используют рефрижераторные осушители.
Конструкция и рабочий принцип установок
Устройство состоит из регенераторного и фреонового контура, и также модуля влаготделения, сделанной в одном компактном корпусе.
- Сжатый воздух от нагнетателя воздуха подается в установку, где подвергается первоначальному охлаждению в регеративном контуре. Охлаждение и неполная потеря влаги происходит благодаря соприкасания уже подготовленного воздуха с теплообменным аппаратом регенеративного контура.
- Потом, сжатый и частично осушенный воздух граничит с фреоновым теплообменным аппаратом, где охлаждается до точки росы, конечная влага в продукте конденсируется.
- После прохождения стадии конденсации влаги, поток воздуха, с конденсированной влагой и остальными включениями поступают в воздушный сепаратор или влагоотделитель.
- Проходя через непростую систему воздуховодов, конечная влага и иные включения, оседают на стенках сепаратора, после этого стекают в нижнюю часть установки, из которой после чистки от масляных и механических включений убираются в систему канализации. Очищенный от примесей и осушенный воздух подается к потребителю.
- Нагретый сжатым воздухом фреон, движимый компрессором, подается в конденсаторный трубный змеевик, где частично стынет.
- Проходя по трубкам, охлажденный фреон может достигать капиллярной трубки, где давление его опускается, после этого он поступает в атомайзер, где закипая, забирает тепло у горячего сжатого воздуха.
- Температуру хладагента, на выходе из капиллярной трубки, контролирует измеритель. Если его температура опускается до точки обледенения теплообменного аппарата, то автоматично, клапан перенаправляет горячий фреон в обход конденсатора, по так называемому байпасному контуру.
Рассмотренный рабочий принцип осушителя сжатого воздуха рефрижераторного типа, не отличается ничем от работы любого холодильного оборудования и климатической техники. В осушителях данного типа также есть нагнетатель воздуха, конденсатор и атомайзер, и также чистый в экологическом плане хладагент.
Где используются рефрижераторные осушители?
Сфера использования осушителей охлаждения достаточно обширна: это и автомобилестроение, металлургия, медицина, производство пищевых продуктов. Но самое большее использование рефрижераторные осушители в изготовлении, как ключевой энергоресурс для пневмооборудования и инструмента. Положительные качества использования данного оборудования понятны:
- Конструкционная простота и эксплуатации.
- Результативность. Наличие регенеративного контура дает возможность экономить до 50% электрической энергии.
- Три модуля в одном корпусе – регеративный, морозильный и влагоотделительный.
- Долговечность.
- Легкость обслуживания.
- Экологичность.
Основным плюсом таких аппаратов считается устойчивая точка росы сжатого воздуха, которая удерживается строго на отметке +3°С.
Главным минусом осушения охлаждением считается очень небольшая возможность снижения точки конденсации влаги, в диапазоне от 2 до 4 °С. Собственно поэтому есть большие ограничения по монтажу пневмосистем.
После процесса осушения не стоит вести пневмотрассу по улице или не отапливаемым участкам цеха. При снижении температуры окружающей среды ниже точки конденсации влаги, может снова выделяться конденсат, который станет оседать на стенках трубопровода, попадать в пневматический инструмент и остальное оборудование, что обязательно приводит к их коррозии и выходу из строя.