Осушитель сжатого воздуха: его устройство и использование
Во множестве технологических циклов сжатый воздух, применяется также часто, как и электрическая энергия. Воздух, который применяется компрессором, всегда имеет немалое количество влаги. В процессе сжатия воздушной смеси происходит концентрация паров воды, что приводит к ее конденсации в трубах пневмосети.
Назначение и рабочий принцип
Излишек влаги в трубах, в парообразном и жидком агрегатном состоянии, может привести к большим проблемам, аж до остановки производства. К наиболее возможным последствиям наличия влаги в пневмосети можно отнести:
- Промерзание открытых участков воздухопроводов.
- Коррозию воздушных магистралей.
- Неисправность пневматического инструмента, вентилей и другой арматуры запорной и др.
Для убирания паров воды, используются специализированные устройства с названием осушители сжатого воздуха. Такие аппараты успешно убирают пар перегретый из воздуха предотвращая проникновение влаги в разные тех.процессы. Рабочий принцип осушителя зависит от его типа.
Типы осушителей
На данное время сегодняшняя промышленность предлагает несколько типов подобных аппаратов.
Фреоновые
Рабочий принцип устройств данного типа состоит в искусственной конденсации влаги из воздушной смеси при помощи ее охлаждения. Фреоновый или как называют их еще по другому, рефрижераторный осушитель сжатого воздуха для нагнетателя воздуха можно применять в случае если пневмосеть находится в границах помещения которое отапливается.
Десикантные устройства с холодным восстановлением параметров наполнителя
Сжатый воздух от нагнетателя воздуха поступает в емкость с наполнением, в качестве которого очень часто применяется силикагель или любой иной адсорбент, задерживающий пары влаги. Холодная восстановление есть не что иное, как просушивание адсорбента, для восстановления его адсорбирующих качеств. Регенерация десиканта выполняется частью воздуха без водяного пара. К минусам адсорбционных осушителей воздуха после нагнетателя воздуха можно отнести существенные потери сжатого воздуха при восстановлении адсорбционных параметров десиканта.
Данные устройства, очень часто укомплектовываются фильтрующими элементами, которые задерживают твёрдые частицы до 0,01 мкм. и определенную часть конденсата. Он выводится из устройства при помощи поплавкового конденсатоотводчика. Остальная влага задерживается адсорбентом.
Адсорбционные, с горячей регенерацией
По принципу собственной работы, осушители с горячей регенерацией адсорбента ничем не выделяются от устройств, выше описанных. Основные отличия не в способе убирания влаги из воздуха, а в способе восстановления параметров адсорбента. Есть 4-ре типа горячей просушки наполнителя:
-
Внутренняя. В осушителях данного типа для восстановления параметров адсорбирующего вещества, выполняется отбор уже сухой воздушной смеси и одновременно с наполнением нагревается в середине устройства с помощью Трубчатых нагревателей.
- Внешняя. В аппаратах с внешним нагревом применяется воздух, который нагревается перед поступлением в устройство.
- Регенерация десиканта теплом от сжатия воздушной смеси. После регенерации, обогащенная влагой смесь, под давлением идет назад в систему поступления воздуха для повторного применения.
- Вакуумное регенерация параметров адсорбирующего вещества. Благодаря насосу вакуумного типа, воздушная смесь подается в емкость с наполнением, создавая в середине бака с адсорбентом отрицательное давление.
Мембранные
Рабочий принцип таких аппаратов построен на задержке молекул воды, при прохождении потока воздуха через отверстия в мембранных тканях. Важным плюсом данных устройств считается долговечность, они не нуждаются в обслуживании и электропитании.
Бесфреоновые
Такие осушители собой представляют аппарат, собранный из нескольких отопительных приборов, охлаждаемых сильными вентиляторами.
Поток воздуха, проходя по оребренным трубам отопительного прибора, охлаждается до того момента, пока на батареях не падает конденсат, который скапливается в конденсатоприемник, после этого сливается. Конструкционная простота и долговечность – вот главные положительные качества данного устройства.
Сфера использования
Данные устройства используются фактически во всех технологических процессах, где нужна воздушная смесь с отсутствием или небольшим содержанием влаги. Очень часто такие аппараты используются:
- В химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей промышленные отрасли.
- В изготовлении телекоммуникационной продукции кабельной сферы.
- Для приведения в действие пневматического инструмента.
- В воздушных системах управления.
- В камерах для покраски.
- В тормозной системе грузовиков и поездов.
В связи с большой ценой осушителей, большинство руководителей маленьких фирм отказываются от применения данного оборудования, чем повышаюту риск выхода из строя всей пневматической системы. В условиях маленького производства, для питания пневматического инструмента, взамен настоящего осушителя можно применять влагоотделители (циклоны), установленные перед каждым потребителем.