Виды сварки пластиковых труб, плюсы и минусы способов

Во время работы с абсолютно любой вариацией трубных изделий неминуемо появляется необходимость в соединениях между ними. Не исключение и пластиковые ПВХ трубы, одним из ключевых способов соединения между которыми считается процесс сварки.

Сварка пластиковых труб не считается очень непростым делом, но для того, чтобы соединение было надёжным и прочным, проводить её нужно по инструкции и советами мастеров профессионалов.

Разновидности методов сварки Пластиковых труб

Есть очень много самых разных вариантов сварки ПВХ труб, со спецификами которых необходимо познакомиться до того, как варить трубы из поливинилхлорида:

• «холодная» сварка;
• стыковая сварка;
• муфтовая сварка;
• электромуфтовая сварка.

Первый способ рекомендуется только для монтажа трубо-проводов с низким рабочим давлением, Другие же считаются многофункиональными и могут быть применены при прокладывании пластиковых трубо-проводов в каждых ситуациях.

«Холодная» сварка

Этот способ соединения Пластиковых труб выделяется самой большой обычностью в осуществлении. Термин «сварка» применяется к нему очень условно: по существу, он собой представляет раструбное соединение при помощи клея. В целях его выполнения применяются специализированные разновидности клея для пластиковых материалов. независимо от марки такого клея, в состав его всегда входит база из самого ПВХ, растворённого в циклогексаноне, тетрагидрофуране и метилэтилкетоне (прочитайте: «Какой клеевой состав для Пластиковых труб подобрать – плюсы и минусы видов»). При высыхании клея растворители испаряются, после этого полимерные структуры ПВХ материала труб и клея соединяются между собой. Это приводит к появлению крепкого комплекса с цельной структурой.

С целью достигнуть самой большой эффективности соединения применяются также разные присадки, добавляемые в клеевой состав. Их использование предоставляет возможность регулировать вязкость клеевой смеси и время отвердевания соединения.

В большинстве случаев Холодная сварка пластиковых труб может выполняться при температуре +5 – +35 ?С, впрочем существуют морозоустойчивые разновидности клея, разрешающие делать монтаж даже при -17 ?С. Летом исполнять действия следует как можно скорее, чтобы высыхание клея не случилось до недавнего времени времени.

Этапы проводимых работ:

1. Отрезается трубный участок необходимой длины.
2. Снимается фаска под угол в 15?.
3. Соединяемые участки труб тщательно чистятся от самых разных загрязнений и пыли.
4. Клеевой состав одинаково наносится кистью на сочленяемые поверхности.
5. Труба быстро ставится в раструб и поворачивается на 90?, чтобы обеспечить ещё более ровное распределение клея.
6. Соединяемые детали устанавливаются приблизительно в течении полминуты, неподвижно удерживаясь руками.

Все действия после того как нанесли клей должны в сумме занять не больше одной минуты, потому как приблизительно за это время клеевой состав сохнет. Однако для полнейшего формирования надёжного монолитного соединения требуется от пары часов до 1-2 суток. Чем больше планируемое рабочее водопроводное давление и чем ниже температура воздуха, тем большим должно быть время выжидания, по окончании которого выполненный из пластика трубопровод можно считать готовым к работе.

Стыковая сварка

Это один из распространенных вариантов соединения между полипропиленовыми трубами, но для пластиковых труб подобный вариант применяется реже, чем для изделий из прочих полимерных материалов. Связывают это с тем, что время, отводимое на процесс сварки, в случае пластмассовых труб сильно ограничено и исчисляется буквально секундами. Чтобы за подобной небольшой период успеть все правильно сделать, требуется немалое мастерство в работе, чем может похвалиться абсолютно не каждый.

Для выполнения сварки встык требуется специализированный ручной электросварочный аппарат для Пластиковых труб и насадки к нему. Сами трубы перед соединением разрезаются специализированными ножницами, которые должны владеть хорошей остротой (иначе разрезка приводит к деформациям стенок изделий).

Этапы стыковой сварки:

1. Выполняется нарезка труб на отрезки необходимой длины.
2. Торцы труб чистятся от грязи и жира.
3. На трубы наносятся метки и выполняется их торцевание со снятием фаски.
4. Соединяемые участки изделий, надетых на электросварочный аппарат, греются до необходимой температуры (для поливинилхлоридных изделий она составляет +250 ?С).
5. Свариваемые изделия быстро между собой соединяются.
6. Полученная конструкция охлаждается, и по окончании определенного времени считается готовой к работе.

Муфтовая сварка

Метод муфтовой сварки считается одним из самых популярных при соединении труб пвх. Исходя из этого, информация про то, как сваривать Трубы ПВХ таким вариантом, представляет существенный интерес.

Применение муфтовой сварки подразумевает соединение трубных изделий между собой при помощи соединителей: муфт, тройников, переходников и т. д. Огромным преимуществом метода считается его простота. В то же время определённым минусом, мешающим ещё большему применению муфтовой сварки, можно считать определенную дороговизну оборудования.

В общем, процесс работы сводится к тому, что концы трубы и муфты, вставляясь в сварочное устройство, разогреваются до нужной температуры. Потом, по достижении необходимой пластичности, изделия убираются с устройства, и труба ставится в отверстие муфты, удерживаясь до отвердевания с образованием монолитного соединения. Потом точно аналогичным способом иная соединяемая труба сваривается с другой стороны.

Как видно, процесс такой сварки в общем очень прост, но для достижения прочности конструкции нужно віполнять конкретные правила:

• Начинать и заканчивать подогрев трубы и муфты следует одновременно.
• Труба и муфта обязаны быть полностью насажены на нагревательные детали.
• По окончании разогрева, труба и муфта быстро убираются с устройства, после этого соединяются таким образом, чтобы закрыть наплывом ПВХ заранее созданную отметку глубины соединения.
• Необходимо избегать даже малейших угловых отклонений и располагать изделия во время сварки по одной оси.

Метод муфтовой сварки пластиковых труб довольно удобный, надёжен и прост, впрочем вследствие того, что оборудование для его выполнения есть далеко не в любом доме, в основном он применяется мастерами при обустраивании трубопроводных линий в жилищных объектах.

Электромуфтовая сварка

Этот вариант соединения между ПВХ трубами считается наиболее очень технологичным. Для его выполнения применяются специализированные пластиковые муфты, снабжённые вмонтированными спиралями. Спирали выполняют функцию нагревателей при подаче на них напряжения, расплавляя вокруг пластик.

Плюсами аналогичной сварки являются быстрота, простота и прочность монтажа. В то же время минусы его – некоторая большая цена оборудования и используемых деталей, и также то, что способ неприменим для изделий с толщиной стенки более 4 миллиметров.

До начала процесса сварки необходимо очень тщательно почистить соединяемые торцы труб и прилегающие к ним участки от грязи, пыли, влаги и жира. Потом убираются фаски с торцов, после этого трубы с двух сторон ставятся в соединитель. Дальше подаётся напряжение на спирали муфты, которые, разогреваясь, расплавляют пластик муфты и трубы. Кроме спиралей, муфта снабжается также особенным штрих-кодом с заложенной технической информацией, за счёт чего по достижении необходимой температуры происходит автоматическое выключение электрического питания.

Нежелательно проводить процесс электромуфтовой сварки при температуре воздуха ниже +5 ?С, потому как это сопровождается удлинением времени нагрева и укорочением периода остывания. Результатом считается хрупкость полученного соединения и его плохое качество.

Что необходимо знать при сварке пластмассовых труб

• Одной из постоянных ошибок при отдельных видах сварки Пластиковых труб (стыковой, муфтовой) считается введение трубы не до конца, что приводит к появлению щелей в соединении и нарушению его герметичности. Чтобы этого избежать, следует прикладывать больше сил при соединении соединяемых труб.
• В то же время, очень большое усилие также считается нежелательным и может приводить к деформациям труб с нарушением соединения на качество. Этого тоже необходимо избегать, а силу прикладывать с соблюдением меры.
• Для «холодного» соединения рекомендуется покупать проверенные марки клея от ведущих производителей, к примеру Griffon (Голландия), CH (Испания), Gebsoplast (Франция), Cepex (Испания), Tangit (Германия) и другие. Не обращая внимания на очень большую стоимость подобной продукции, прочность и качество соединения являются достаточной компенсацией за понесённые затраты.
• Разные типы оборудования для сварочных работ могут иметь определенные отличия, а поэтому инструкцию по их эксплуатации необходимо заблаговременно тщательно изучить, и потом тщательно исполнять её.
• Работы обязаны производится скрупулёзно и серьезно, не пренебрегая такими невидимыми моментами, как точность маркировки, соблюдение скорости проведения работ, строгое расположение изделий по одной оси и т. д. Однако в данном варианте можно получить надёжное и прочное соединение, которое может идеально прослужить долгое время без проблем и упреков.

Tagged : аппарат / варить / сваривать / сварка / сварочный / труба