Какие герметики для печных труб лучше применять – виды. характеристики
Дымоотвод – одна из очень важных коммуникаций в жилых строениях, от рабочие эффективности которого в большинстве случаев зависит возможность проживания в доме. Но для того, чтобы функционирование дымовых строений было практичным и неопасным, мало просто их установки – следует также обеспечить конструкции герметичность.
Во время эксплуатации дымоотвода появляющаяся в середине него очень высокая температура (1300 °C) содействует появлению разных трещин и свищей в сооружении. Это существенно уменьшает тягу и предоставляет возможность ядовитым продуктам горения проникать в пространство помещения. Благодаря этому необходимость в обеспечении герметичности дымовых труб становится жизненно нужной.
Необходимость в ремонте и герметизации со временем появляется даже для дорогих и хороших трубных изделий, к примеру, оцинкованных или сделанных из нержавейки. Чтобы герметизация была эффектной и долговременной, следует с этой целью применять надёжный и качественный герметик для печных труб.
Разновидности герметиков для печных труб
Отопительные коммуникации в жилом доме нередко подвержены различным температурным, механическим и прочим повреждениям. А именно касается это конструкций из кирпича, в малой степени – стальных, полимерных и остальных коммуникаций. Применение герметиков добавляет дымоходным конструкциям не только герметичность, но и ощутимо укрепляет их в отношении к механическим и остальным нагрузкам.
В зависимости от мест применения герметизирующие материалы имеют разные свойства. В случае с дымоходными трубами для работы при больших температурах нужны герметики, стойкие к действию термических нагрузок.
Основой множества герметизирующих составов и средств являются материалы из полимера. Во многих случаях герметики для труб дымоотводов бывают однокомпонентными, в намного исключительных случаях – двухкомпонентными. С двумя компонентами герметики для труб просят перед применением смешивания очень точно, где превышение дозы даже на несколько граммов может привести к потере главных параметров. Благодаря этому популярностью по большей части пользуются однокомпонентные герметизирующие материалы, имеющие в большинстве случаев пастообразную консистенцию. Лучше применять хорошие материалы, чтобы позднее не понадобилось думать, чем заделывать трубу на крыше от протекания, что неминуемо случится во время использования низкокачественного герметика.
Высокотемпературные герметики разделяют на две главные категории:
- Термоустойчивые, проявляющие температурную устойчивость до 350 °C. Такого рода материалы применяются для конструкций внешних поверхностей печей или каминов, а именно кирпичных. Еще, это подходящие герметики для печных труб на крышах, кроме металлических.
- Огнеупорные герметики для труб, выдерживающие температуры приблизительно в 1500 °C. Их применяют для металлических печных труб, и также для стыковки металлических и кирпичных частей. В особенности, допускается использование подобных герметиков для печных труб нержавеющих или из других видов стали.
В общем, выбор между термоустойчивыми и огнеупорными герметиками зависит от расположения устанавливаемого участка и температуры в нём. Также необходимо обратить свое внимание на герметизирующие материалы на основе полимера SMX.
Их не относят к высокотемпературным герметикам, но очень выделяют как герметизирующий клеевой состав, пригодный к работе при температуре до 200 °C. Одним из его положительных качеств считается то, что сборочные работы с ним могут выполняться даже при низкой температуре в зимнее время.
На некоторых спецификах термоустойчивых и огнеупорных герметиков имеет смысл сделать остановку более детально.
Термоустойчивые герметики для дымоотвода
Этот тип герметизирующих материалов имеет силиконовую основу, в которую прибавляются оксиды железа. Такие добавки не только увеличивают устойчивость к температурам герметика, но и ему дают оттенок красного цвета, что выполняет состав неприметным во время обработки печных труб из кирпича.
Во время использования термоустойчивых силиконовых герметиков необходимо учитывать ряд их главных свойств, в особенности:
- Такого рода материалы как правило выделяют уксусную кислоту, помогая появлению кислотной реакции. В этом причина того, что их нельзя использовать для металлических печных труб.
- Определенные виды термоустойчивых герметиков неустойчивы в отношении к солнечному излучению, что уменьшает возможность их применения для конструкций на крышах.
- Хорошая адгезия со многими веществами и материалами (кирпич, керамика, стекло, бетон и т. д.) выполняет область их использования довольно широкой.
- Благодаря большой влагонепроницаемости они используются для герметизации верхних участков дымоходных конструкций.
- Обладают высокой эластичностью и прочностью, благодаря чему могут применяться в конструкциях, испытывающих существенные нагрузки ветра.
- Процесс отвердевания силиконовых герметиков может занимать от пары часов до нескольких суток, и зависит от температуры и влаге внешней среды. Идеальные значения для данных показателей составляют 25 °C и 50%.
- Не рекомендуют использовать герметики на основе силикона для обработки глубоких швов или трещин.
- Для увеличения качества герметизации следует перед нанесением состава почистить поверхности швов от пыли, грязи, отложений жира и остальных засорений.
- Нанесение силиконовых герметиков может быть только на полностью сухие поверхности.
- Традиционные герметики на основе силикона, используемые в строительстве, не считаются термоустойчивыми и не могут применяться для герметизации дымоходных строений.
Огнеупорные герметики
Этот тип герметизирующих материалов изготавливается на силикатной основе, что обусловливает их стойкость при температуре, близких к 1300-1500 °C. Отдельные из них могут в течении какого-то времени держать даже температуру в 1600 °C.
В данном варианте они имеют тёмно-серый или чёрный цвет и называются жаростойкими герметиками для труб (надпись «жаростойкий» имеется на внешней стороне тюбика или упаковки).
Определенные важные правила во время использования огнеупорных герметиков:
- Работа с силикатными герметизирующими материалами изготавливается в диапазоне температур +5 — +40 °C.
- Хороший эффект герметизации достигается лишь в случае шершавых и плохих поверхностей. Для этой цели при надобности места нанесения состава отделывают абразивными материалами.
- Кроме этого, поверхности следует обезжирить ацетоном, после этого дать высохнуть в течении 15-20 минут.
- При затвердевании пасты в местах нанесения герметика получаются ультрапрочные и твёрдые швы, благодаря этому не стоит применять огнеупорные составы для конструкций, работающих в условиях вибрации.
- Следы материала для герметизации могут быть удалены при помощи мокрой салфетки или тряпки, но исключительно до отвердевания материала. После отвердевания для этого нужно будет применять механическое усилие и некоторые обыкновенные инструменты.
Изготовители жаростойких герметизирующих материалов
Разных изготовителей высокотемпературных герметиков на ремонтно-строительном рынке известно довольно много, из которых очень распространены на рынке нашей страны такие:
Penosil. Эта компания создает как термостойкую, так и жаропрочную герметизирующую продукцию. Термоустойчивый материал собой представляет силиконовую кислотную пасту в красном цвете, устойчивую при температуре до 300 °C. В отличии от него, жаропрочная разновидность, маркируемая как Penosil-1500 – это материал чёрного цвета, самая большая рабочая температура которого может достигать 1500 °C.
Tytan. Под такой маркой выпускает собственную жаропрочную продукцию польская компания Selena Group. Герметики этой марки держат температуру до 1250 °C. Более того, из-за наличия в составе стекловолоконной смеси, они обладают отличной дымо- и газонепроницаемостью, благодаря чему пользуются очень большим спросом со стороны профессионалов.
Soudal C. Это бельгийская компания, выпускающая большой выбор герметизирующих материалов, также высокотемпературных (к примеру Soudal Calofer, Fix All и т. д.).
Высокотемпературные герметики считаются очень нужной вещью при обустраивании дымоходных конструкций для печей или каминов. Они имеют много основных преимуществ, но одновременно с тем и много свойств, а поэтому перед приобретением определенного материала необходимо очень тщательно познакомиться с его свойствами и советами мастеров. Это даст возможность избежать просчётов и ошибок и сделать прекрасный выбор, при котором герметичность дымоходной конструкции будет гарантирована самым лучшим образом.