Разновидности сварочных электродов труб – выбираем подходящие
Применение оборудования для сварочных работ для соединений компонентов просит владения конкретными способностями и умениями. Для выполнения такой процедуры главное не забыть учесть разнообразные тонкости и параметры. Большое внимание уделяют подбору материала для любого частного случая. Собственно электроды воздействуют на режим сварки, величину шва и его свойства. Впрочем очень важное воздействие они оказывают на стабильность стыковки.
Создавая любое соединение, необходимо учесть свойства материалов, так как каждому виду сварочных электродов труб характерны частные характерности. Это означает, что каждое определенное соединение делается конкретными электродами. Значит, необходимо выучить все разновидности, чтобы установить их соответствие определенному процессу.
Сварочные параметры электродов для труб
Главным положительным качеством рутилово-кислотных сварочных электродов трубо-проводов считается убирание шлаков при не широкой стыковке компонентов.
- Рутиловая обмазка образовывает шов с привлекательным видом, отлично убирают шлаки, быстро зажигаются при вторичном применении. Использование – создание угловых соединений и прихваток.
- Рутиловая + главная обмазка позволяет получать корневые швы. По большей части используются на трубопроводах, детали которых имеют малый и средний размер диаметра.
- Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием считаются прекрасным решением для сварки компонентов с толстым покрытием.
- Целлюлозное покрытие позволяет осуществлять кольцевые швы при трубном соединении с высоким диаметральным критерием. Это отличные сварочные электроды труб.
- Ключевые электроды применяются при любой стыковке, независимо от положения шва. Ими же делается сварка неповоротных стыков труб, что весьма комфортно. Не обращая внимания на то, что шов от подобной сварки имеет менее красивый вид, уменьшается опасность возникновения трещин в сварном шве. Самый большой эффект от применения подобных электродов можно получить при соединении компонентов с толстыми стенками и с плохими сварными качествами. Также успешно использование ключевых электродов при соединении прочной стали.
Характеристики материала
Наплавляемый металл обязан иметь подобную вязкость и стабильность, что и ключевой металл. Благодаря этому следует изучить марку сварочных электродов труб, которая обязана отвечать стандарту DIN EN 499. Данный документ регламентирует прочностный показатель при растяжении, предел текучести и вязкость наплавляемого металла.
Например, электроды с обозначением E 46 3 B 4 2 H5 имеют следующие параметры:
- Буквой Е обозначаются электроды, предназначающиеся для ручной сварки. Можно применять такие сварочные электроды труб водопровода.
- Дальше идет критерий предела текучести, 460 Н/мм 2 считается небольшим пределом.
- Следующее обозначение — температура, помогающая развитию трещины, -30 0 С.
- В – значит вид обмазки, в этом случае – главная.
- Следующая цифра – используемый ток. 4 –сварка с использованием постоянного тока.
- Дальше идет обозначение направление шва. 2 – любое, исключая вертикальное.
- Последнее обозначение – кол-во водорода, которое содержит наплавляемый металл. Н5 значит 5 мл/100 гр.
Диаметральное сечение
Диаметр электродов для трубо-проводов имеет большую значимость. Это значение оказывает влияние на расход присадочного материала и свойства швов.
Номинальным диаметром считается толщина стержня без покрытия. Толщина покрытия собственная для любого типа электродов, регламентируется ГОСТ 9466-75.
Покрытие можно определить отношением общего диаметра электрода к диаметру стержня:
- Тонким считается покрытие при равном соответствии или менее 1,2.
- Усредненное покрытие определяется равным соотношением или меньшим 1,45.
- При равном соответствии диаметров или менее 1,8 – толстое покрытие.
- Если отношение диаметров более 1,8. То покрытие будет очень толстым.
Необходимо выделить, что изделия иностранного производства должны также отвечать указанным правилам. Впрочем нечасто можно подчеркнуть соответствие их диаметров российским нормам.
Расчетная мощность электродов
В зависимости от диаметра определяются ключевые возможности электродов:
- Во время работы с электродами диаметром 8-12 мм сила тока не должна быть больше 450 А, толщина свариваемого материала может быть выше 8 мм. Длина подобных электродов – 35-45 см. Ключевое использование – оборудование промышленного назначения с большой производительностью.
- Электроды диаметром 6 мм дают возможность работать с любым видом стали при силе тока 230-370 А, толщина свариваемого материала – от 4 до 15 мм. Применяются в профессиональных целях.
- Для сварки изделий из легированной и стали из низких углеродов подходят электроды диаметром от 1,5 до 3 мм. При этом соединяемые материалы могут иметь толщину в границах 1-5 мм. Применяя материал диаметром 2-5 мм, можно избавится от проблемы, какими электродами лучше варить отопительные трубы.
Необходимо сказать, что для любого вида электродов определена собственная сила тока.
Перед тем как приступить к работе необходимо определиться, какими электродами варить трубы. Правильно материал который выбран для сварки дает возможность сделать качественный и крепкий шов.