Какая бывает промышленная арматура для трубопроводов – виды и характеристики

Промышленная арматура для трубопроводов применяется для управления движением и контроля состояния потока воды. Основное отличие промышленного варианта от бытового состоит в том, что он может хорошо работать даже в экстренных ситуациях, при сильном давлении.

Где используется промышленная арматура

Арматура для трубопроводов встречается в разных типах водомерных узлов, посреди которых:

• Системы общепромышленного типа, к числу которых относятся типовые магистрали из труб, которые применяются в обычных условиях. Они спроектированы из типовой арматуры, со средними свойствами.
• Системы нефтедобывающей промышленности. Необходимо выделить, что этот тип арматуры выделяется большим размером, и отлично адаптирован для перегонки вязких веществ.
• Системы специализированных трубо-проводов, которые, по большей части, транспортируют токсические или химические вещества. В этом нет ничего удивительного, что очень часто они встречаются в ветвях химии и медицины. Арматура, применяющаяся в специальных сетях трубо-проводов, может выдержать большие нагрузки, и отвечает всем нормативам безопасности.
• Системы трубо-проводов несерийного производства, посреди которых особенное место занимают военные комплексы и атомная энергетика. Впрочем, производственную технологию, и характеристики арматуры выяснить как правило невозможно, из за того что, что любая информация строго сохраняеться в тайне. Необходимо выделить, что право на выпуск трубопроводной арматуры несерийного производства получают лишь предприятия, которые выиграли государственный тендер. Но, говоря честно, мало фирм могут на себя возложить такую ответственность.
• Системы трубо-проводов отраслей кораблестроения и машиностроения. Но, необходимо не забывать, что в их конструкции применяется особенный вид арматуры, размеры и характеристики которой напрямую зависят от характеристик конструкции автотранспортного средства.
• Промышленные сантехнические системы, где применяется типовый вид арматуры, которая разнится от бытовой лишь укрепленной прочностью и усовершенствованными свойствами.

Необходимо помнить, что в каждой нормативно-технической документации указан оптимальный либо обязательный вид арматуры, который необходимо применять в соответствующем трубопроводе. Выбор должен выполняться профессионалами, которые применяют стилистический каталог.

Необходимо выделить, что важными параметрами, на которые внимание обращают при подборе арматуры, считаются: вид присоединения к трубопроводу, и также технические свойства трубопровода (температура, давление). В зависимости от указанных выше показателей, определяется также вид конструкционного материала (сталь, чугун, цветметалл), схема управления («механика» или «автомат») и конструкция рабочего узла (вентиль или затвор).

Классификация промышленной сантехнической арматуры

Многие задают вопрос: «Что можно отнести к арматуре трубопроводной?». Итак, есть несколько её разновидностей:

1. Запорная – самый популярный вид арматуры, к которым относят перекрывающие трубопроводные узлы. Если более детально, то арматура запорная играет роль крана или вентиля (подробнее: «Какая запорная трубопроводная арматура имеется на рынке и какую лучше применять»). Другими словами, она закрывает движение определённого вещества в водопроводе. Благодаря этому, любой трубопроводный армированный пояс, можно причислять к такой категории.
2. Регулирующая – применяется гораздо реже, чем запорная. Среди ключевых её функций необходимо отметить регулировку процесса транспортировки по трубопроводу. Регулирующая арматура также в себя включает узлы (вентиль, дроссель). Этот тип арматуры конкретно оказывает влияние на быстрота потока, системное давление, уровень жидкости, и также на прочие физические параметры.
3. Предохранительная – специализированный вид арматуры, главной функцией которого считается защита параметров работы системы. Среди наиболее применяемых представителей предохранительной арматуры, необходимо отметить такие: предохранительные клапаны и регуляторы направления потока, которые также называют обратными клапанами. Благодаря этому, делаем вывод, что предохранительная промышленная арматура применяется для защиты целостности трубопровода в сложных ситуациях.
4. Контрольная – очень дорогая и технологичная арматура. Она может автоматично отслеживать состояние потока, и, при этом, выводить точные критерии на приборную шкалу. Благодаря этому, очень легко высказать предположение, что большая цена этого типа арматуры, поясняется наличием приборов для измерений, которые занимаются мониторингом показателей потока. Во многих случаях это приборы для определения величины давления, счётчики объёма потока и иные аналогичные приборы. Читайте также: «Какие разновидности сантехнической арматуры лучше применять – характеристики, преимущества, область использования».

Характеристики конструкции промышленной арматуры

Если рассматривать классификацию промышленной сантехнической арматуры, то делаем вывод, что её выбор в себя включает узлы таких видов:

• Задвижка – один из типов водопроводной арматуры, который состоит из корпуса и запорного элемента, который передвигается в плоскости, перпендикулярной центральной оси. Необходимо выделить, что задвижку также можно применять в системах с небольшим на гидравлике сопротивлением, и диаметром трубы до 2 метров. Необходимо помнить, что задвижка может держать давление до 25 МПа. Среди главных минусов этого вида узлов необходимо отметить плохую возможность ремонта, внушительные размеры и высокую материалоёмкость. Необходимо выделить, что задвижку относят к запорным узлам, а для её изготовления применяют конструкционную сталь, латунь или чугун.
• Вентиль – используется первым делом как запорное и регулирующее устройство. В основе его конструкции лежит стальной или чугунный корпус, и также элемент запорный, который передвигается в направлении потока. Есть две разновидности вентилей: устройство со штоком возвратно-поступательного движения и устройство со штоком вращательно-поступательного движения. Первый вариант учитывает движение маховика вентиля одновременно с запирающим элементом. В другом – маховик приводит в движение шпиндель запирающего элемента.
  Среди главных особенностей вентиля необходимо подчеркнуть внушительные размеры и лёгкость в работе. Вентиль ставится на магистрали из труб, их диаметр меньше 3-ёх см.
• Затвор – главный представитель запорно-регулирующих устройств. В основе его конструкции лежит корпус — из стали и элемент запорный, который закрывает движение потока в перпендикулярной плоскости. Необходимо выделить, что затвор может хорошо работать в самых разных трубопроводах, и это учитывая, что его масса и размеры не довольно высокие. Впрочем есть один серьёзный недостаток – затвор не очень герметичный, благодаря этому, очень часто его устанавливают только в магистрали из труб со средним уровнем давления.
• Кран – его конструкция очень аналогична с идущим до этого вариантом. Впрочем, есть одно отличие – запорный узел крана имеет форму тела вращения, а не диска. Благодаря этому, краны, которые могут похвалиться лучшей герметичностью, применяются в трубопроводах с любым возможным давлением. Среди главных положительных качеств крана — его способность работать в самой разной плоскости. Благодаря этому в этом нет ничего удивительного, что этот компонент обладает относительно маленькими размерами.
• Клапан – эта разновидность арматуры запорной имеет очень много общего с вентилём. В основе его конструкции также лежит корпус и элемент запорный, который функционирует за счёт физических параметров потока. Благодаря этому, разумно высказать предположение, что клапан абсолютно не имеет внешних компонентов управления.

Очень часто, шток клапана изменяется подпружиненным затвором. При этом сила натяжения пружины от уровня давления в водопроводе. Другими словами, клапан закрывает систему при показателях давления, которые не соответствуют норме. Клапан обратный, со своей стороны, закрывает систему во время движения носителя в неверном направлении.

Обзор способов монтажа сантехнической арматуры

К ключевым технологиям монтажа промышленной арматуры необходимо отнести следующие операции:

• сборка неразборных соединений;
• сборка разборных соединений.

Выбор технологии зависит от величины внутреннего давления трубопровода. С точки зрения этого показателя, магистрали из труб бывают разных видов:

• магистрали из труб, давление которых монтируется в диапазоне от 0,1 до 1,5 МПа, относятся к трубопроводам малого давления;
• магистрали из труб, давление которых монтируется в диапазоне от 1,5 до 10 МПа, относятся к трубопроводам среднего давления;
• магистрали из труб, давление которых ставится на отметке от 10 до 80 МПа, относятся к трубопроводам большого давления.

Необходимо помнить и о трубопроводах с вакуумными системами – критерий давление не более чем 0,1 МПа, и также о трубопроводах со очень высоким давлением – более чем 80 МПа. Читайте также: «Какие бывают магистрали из труб большого давления, из чего делают, как применяются».

В трубопроводах с невысоким и средним давлением применяют стандартное крепёжное соединение в виде резьбы, при котором резьбовой раструб арматуры в стыковочном месте поджимается добавочной гайкой. Эта технология помогает установить соединение, которое, в случае поломки, при проведении ремонта не просит больших затрат труда.

Необходимо не забывать, что в трубопроводах с большим и очень высоким давлением резьбовой метод не применяется. Взамен него на помощь приходит метод фланцевого стыка.

Если говорить более детально о методе фланцевого стыка, то он под собой предполагает наваривание плоского фланца на торцы арматуры. В этом случае, трубопроводные элементы состыковываются, при этом, между фланцевыми торцами ставится уплотнитель, и также устанавливаются на резьбовую пару болт-гайка, которую вставляют в особое отверстие.

При неразборном соединении свариваются стыки трубы с запорным элементом. Данный соединительный тип может применяться во всех типах трубо-проводов. Однако, необходимо брать во внимание тот момент, что метод неразборного соединения существенно утрудняет возможность ремонта. Благодаря этому, этот способ применяют только в некоторых случаях.

Не удивляет, что во многих случаях, детали арматуры запорной устанавливают при помощи метода разборного соединения. Первым делом связывают это с тем, что для многих промышленных систем, возможность ремонта не менее важна, чем герметичность.

Tagged : арматура / присоединение / промышленный / технический / трубопроводной арматуры / трубопроводный