Какая бывает стальная труба из бесшовного проката – характеристики, производственные способы

Не обращая внимания на активное внедрение во все сферы промышленности труб из высокомолекулярных соединений, или полимерных материалов, стальные трубы из бесшовного проката продолжают хранить востребовательность, а не во всех областях деятельности человека они и совсем незаменимы. К примеру, во время сборки на производствах контуров подведения воды все ещё применяются исключительно данные изделия. Данная публикация – о видах труб из бесшовного проката и их характеристиках.

Виды стальных труб

Обозначать трубы из металла – бесшовные или со швом – можно по множеству разных показателей.

К примеру, по методу изготовления трубы делятся на:

• спиральношовные электросварные;
• прямошовные электросварные;
• бесшовные холодной деформации;
• бесшовные горячедеформированные трубы.

Толщина стенок изделий также может изменяться, исходя из этого, выделяют:

• трубы с очень тонкими стенками;
• тонкостенные;
• толстостенные (детальнее: «Виды толстостенных труб – их производство и использование»);
• с очень толстыми стенками.

К примеру, при диаметре до 20 мм тонкостенная труба – это изделия с толщиной стенки не больше 1,5 мм. В случае, когда это параметр не будет больше 0,5 мм, трубу называют очень тонкостенной.

На поверхности изделий может быть нанесено предотвращающее коррозию покрытие. Во многих случаях чтобы это сделать применяют нанесение цинка, хотя возможны и альтернативные варианты, к примеру, хромирование.

Наносить материал для защиты можно на все трубы, независимо от размера, толщины стенок, геометрии и способов, которыми была выполнена продукция. В первую очередь, согласно ГОСТу, нанесение подобного покрытия на прямошовные шовные трубы и изделия для водо- и газовых магистралей.

Порядок изготовления труб из стали

В случае производства шовных труб исходным материалом служит лист стали, который должным образом сформировывается и подвергается сварке электротоком.

Бесшовные же прохладно- и горячедеформированные трубы делаются из стальных заготовок, именуемых штангами.

Алгоритм производства стальной трубы из бесшовного проката г д:

1. Заранее подготовленную штангу загружают в печь, где она нагревается до температуры, чуть-чуть превышающей порог рекристаллизации материала. При подобном значении сталь становится достаточно пластичным, но пока не плавится.
2. Раскалённое изделие помещают на пресс для firmware, где ей придаётся форма пустого внутри цилиндра – говоря иначе гильза.
3. Потом приходит конкретно этап горячей деформации, проходящей под влиянием вальцов, придающих раньше изготовленной гильзе заданные значения диаметра и толщины стенки.
4. После завершения формовки труба охлаждается и калибруется на последнем ряду вальцов.
5. Готовую продукция нарезают на участки необходимой длины и отсылают на склад.

Порядок производства холоднодеформированных изделий:

1. Получают гильзу аналогичным способом, как в прошлом случае.
2. Заготовка охлаждается меньше температуры рекристаллизации, все действия по отделке гильзы проводятся при таких значениях нагрева.
3. Грядущая труба проходит обработку вальцами.
4. Перед калибровкой изделие подвергается отжигу, во время которого его греют до температуры рекристаллизации и оставляют охлаждаться настоящим способом. Аналогичным образом избавляются от внутренних стрессов трубы, угрожающих прочности готового изделия, и придают ей эластичность и нужную вязкость.
5. Готовую трубу нарезают и перевозят на склад.

Характеристики труб по ГОСТу

Технические параметры труб из бесшовного проката из стали определяются предписаниями ГОСТа 8732-78.

Данный документ изменяет эти параметры, как:

Согласно ГОСТу, длина производимых изделий немерная и находится в диапазоне от 4 до 12,5 м. Тем не менее, при большом желании заказчика и наличии производственных возможностей, разрешается производство труб из бесшовного проката любой длины. Читайте также: «Виды труб из бесшовного проката, характерности производства и применения».

Изменяет ГОСТ и возможные отклонения показателей, к примеру, для трубы у которых диаметр 152 мм погрешность по длине:

• если вся длина изделия 6 м, погрешность разрешается до +15 мм;
• если длина менее данного значения, отклонение может составлять до +10 мм.

Регулируются и неточности диаметров и толщины стенок изделий, возможные отклонения указываются в процентах. Читайте также: «Виды и характеристики труб из стали, преимущества и область применения».

Возможна маленькая разностенность изделий и искривление геометрии до овала, но еще в границах, перечисленных ГОСТом.

Второй документ, выверяющий технологичные свойства труб из бесшовного проката, это ГОСТ 8731-74.

Согласно вышеуказанному документу, продукция может делаться:

• из марок стали СТ2см, СТ4сп, СТ5сп, СТ6сп, причём при изготовлении обязательно нормируются конкретные свойства: относительное удлинение, сопротивление на разрыв и предел текучести материала; если толщина стенки составляет более 10 мм, нормируется ещё и твёрдость изделий;
• с соблюдением перечисленных химического состава и механических параметров;
• с контролем исключительно за качеством состава;
• с нормированием составляющих сплава и дальнейшей выборочной проверкой изделий после стадии тепловой обработки;
• без нормирования перечисленных параметров, но с проведением обязательного гидравлического проверки.

Нужно сказать, что тот же ГОСТ учитывает допустимые способы проведения испытаний, но точной методики не открывает. Тем не менее, подробности могут быть найдены в иных источниках.

Типы испытаний труб из бесшовного проката такие:

• зрительный осмотр; если при подобном контроле замечают брак, эти места надпиливаются;
• качественный контроль макроструктуры;
• проверка прочности продукции;
• контроль сопротивляемости сплющиванию;
• проверка на растяжение;
• проверка на раздачу;
• контроль бортования;
• тестирование на изгиб;
• химический анализ.

При контроле изделий необходимо обращать большое внимание на отсутствие на поверхности подобных недостатков, как рванина, трещинки, раковины и закаты. При этом допускаются в оговорённых пределах, не угрожающих качеству эксплуатации продукции, окалина и небольшие дефекты.

В результате проведения дефектоскопии и обнаружения отсутствия на трубах серьёзных повреждений, ведущих к забраковыванию изделий, трубы разрезаются.

Во многих случаях обрезка происходит таким образом, чтобы торцы готовой трубы были перпендикулярны продольной оси изделия. Это наиболее обыкновенный способ, обеспечивающий лёгкость будущего соединения компонентов при обустраивании трубо-проводов.

Впрочем возможно, при изготовлении труб из стали горячей деформации, снятие с торцов фасок. Угол подобных фасок в отношении к продольной оси должен быть не менее 70°.

Плюсы и минусы

Трубы из стали обладают большим количеством положительных качеств, например, они прочные, стойки к очень высоким значениям внутренних температуры и давления и смене погодных условия, в достаточной степени стойки химически.

Но есть у данной продукции и минусы, например, значительный вес, затрудняющий обустройство трубо-проводов из труб из стали дома, довольно большая стоимость и предрасположенность к коррозии. Кроме того, во время изготовления домашнего трубопровода очень высокие технологичные характеристики труб из бесшовного проката навряд ли будут применены в полной мере, благодаря этому имеется смысл во время проектирования домашнего водомерного узла приглядеться к недорогим вариантам, к примеру, к пластиковым трубам.

Подобный выбор не только сбережет большую сумму, но и приведёт к облегчению веса готовой системы, что важно при неустойчивом фундаменте дома. Более того, пластиковые трубы, благодаря небольшому весу, намного удобнее в работе.

Поэтому, подбирая между стальными и трубами из пластика, нужно согласно правилам оценивать сфера их применения.

Tagged : бесшовный / бесшовных труб / горячедеформированная / металлический / стальной / труба