Как выполняется сварка труб из полипропилена – технологичные способы

Морально старые, тяжёлые и очень непростые в монтаже трубы из металла используются в самых разных целях все реже. На смену им понемногу приходят современные, надежные изделия из синтетики. В этой публикации мы поговорим про то, как выполняется сварка труб из полипропилена, и приведем их важные достоинства перед прочими подобиями.

Полипропиленовые трубы используют, в основном, для монтажа системы отопления и водопроводных коммуникаций. Технология их сварки, если есть наличие особенных инструментов, не тяжело и может быть сделана даже новичком в строительстве. Напомним, что допустимо применять пластиковые трубы в диапазоне температур между -10 ? и 90 ?.

Важные достоинства пластмассовых труб

Среди основных плюсов труб из полипропилена можно назвать:

• долговечность;
• широкий диапазон температуры применения;
• маленькая масса изделий;
• удобство и скорость монтажа;
• нет ржавчины поверхности внутри;
• их цена сравнима с железными подобиями.

Интернациональная маркировка с буквенным обозначением полипропилена PN и цифровыми значениями указывает на уровень давления, подходящий при работе этого изделия. Более того, по маркировке можно выяснить, как именно необходимо делать сварку труб из полипропилена, и для какой цели они могут быть применены.

В особенности, если речь идет о системе обогрева, то изделия и сварочные швы обязаны быть довольно прочными, чтобы выдерживать условия перманентного нагрева и большого давления.

Необходимо выделить, что трубы из пластика будут очень долго служить и без сбоев, если обеспечить им правильные эксплуатационного условия. Разместить их необходимо подальше от источников прямого излучения тепла – котлов отопления, солнца, промышленных приборов. Более того, надежность соединений будет обеспечена при правильном соблюдении температуры для сварки труб из полипропилена, и также небольшом количестве компонентов, сцепленных встык.

Варианты монтажа полипропиленовых труб

Несомненно, чтобы в результате получить правильно функционирующую и долговечную систему, необходимо четко держаться правил и технологии работы с полипропиленовыми трубами (подробнее: «Правила и технология сварки труб из полипропилена – важные характерности»). А очередность действий будет напрямую зависеть от назначения проекта.

Выделяют такие варианты соединения:

• Муфтовое – в данном варианте выполняется сваривание труб из полипропилена в их торцевых частях с муфтой-фитингом. При этом внутренняя часть муфты и поверхность с внешней стороны ПП трубы разогреваются и сочетаются – процесс называют «раструбной сваркой». При воплощении температуры нагрева сварка труб из полипропилена таким вариантом выходит хорошей и герметичной. Этим способом пользуются очень часто.
• Прямое стыкование. При этом объединяют торцы соседних веток труб из полипропилена. В основном, этот способ используют для монтажа линий из труб крупного диаметра (от 40 мм и более).
• Сварка труб из ПП с использованием профессиональной техники. Подобный вариант практикуют, если необходимо соединить трубы большого сечения. Шов сварки в этом случае выходит очень прочным и хорошим. При условиях, что температура прогрева и степень прижима выбраны правильно, можно говорить, что трубы будут соединены полностью плотно.
• Монтаж трубопровода с применением соединителей зажимного или самофиксирующегося типа. Это крепление важно для магистральных линий, в которых уровень давления очень невысок.
• Метод холодной сварки. Чтобы это сделать применяют клеевые смеси или составы с большой степенью адгезии, они очень быстро застывают. Данные материалы могут обеспечить качественное крепление и герметичность шва. Более того, очень важна эта технология сварки труб из полипропилена для отопления, если применять электрическое оборудование невозможно.

Необходимо выделить, что надежность и долговечность сварочных швов зависит еще и от класса оборудования которое применяется. Более того, перед тем как приступить к работе трубы из пластика необходимо почистить от воды, грязи и любых пятен жира, проверить гладкость и ровность торцевых срезов. Важно также чтобы во время сваривания полипропиленовых труб была достигнута температура плавления пластика, иначе швы не будут герметичными и прочными.

Методика ручного сваривания пластмассовых труб

в начале любых работ необходимо заняться проектировкой будущей системы. На данном шаге прорабатывают план расположения структурных компонентов, формируют очередность сборки системы, и также решают, как будет делаться сварка соединителей и труб из полипропилена и врезка в ответную часть трубопровода.

Тогда же необходимо решить, как будет выполняться сварка самих труб между собой – это зависит от геометрии и комбинации грядущего трубопровода. Более того, просчитывают кол-во нужных поворотных соединителей, муфт применяемых для соединений, тройников и остальных добавочных компонентов, которые надо будет купить перед тем, как приступать конкретно к работе.

Во время работы не исключена вероятность отдельных изменений в схеме разводки, но, это будет сделать несложно, ведь сборка ПП труб предельно проста и удобная.

Если проводить все работу ручным способом, то особенно непростых инструментов или навыков профессионализма не понадобится. Главное, держаться схемы и очередности монтажа, и вот тогда отопление, водомерный узел или другие коммуникации будут вполне герметичными и качественными.

Список инструментария для работы выглядит так:

• Резак или ножницы для нарезания пластика. Приемлемо подойдут ножницы гильотинного типа, оборудованные зубчатым узлом передачи усилия и крепким лезвием.
• Устройство для зачистки армированных труб из полипропилена – это бывает самой обыкновенной нож с коротким прочным лезвием.
• Спирт (этиловый или изобутиловый) – он пригодится для обезжиривания поверхности трубы перед свариванием. Популярный во время работы с лако-красочными материалами обезжириватель – ацетон, использовать для ПП труб нельзя, потому как он сделает поверхность пористой и непрочной.
• Инструмент для сваривания, другими словами специализированный паяльный аппарат для полипропиленовых труб. Он смотрится, как поверхность, способная разогреваться до 260 ? (дорн), на которой фиксируются гнезда под фитинги и трубы. Бывают паяльники трубообразные и сделаные в виде продолговатого молота. В наиболее сложнодоступных местах удобнее оперировать трубообразным инструментом.
• Рулетка для замеров длины участков, чтобы можно было делать резку материалов очень точно без дальнейшей подгонки и подрезки;
• Шаблон из короткого куска трубы с большим диаметром и, было бы неплохо, с донышком. По длине он должен точно совпадать с глубиной погружения трубы в соединитель. Для соединений встык шаблон не потребуется.

Если все работу по сварке труб из полипропилена и остальных структурных компонентов были проведены точно и правильно, в результате после абсолютного застывания шва должен выйдет ровный бортик, высота которого одинакова по всей окружности.

Необходимо выделить, что если температура прогрева нарушена и во внутренней части компонентов трубопровода выйдет наплыв лишнего расплавленного пластика, диаметр внутри трубы уменьшится. Это может привести к росту давления в середине системы и ухудшению прохождения воды или теплового носителя по трубам. Поэтому, качество соединительных швов зависит еще и от добросовестности подхода к работе.

Очередность работ и определенные нюансы процесса сварки

Чтобы готовый трубопровод отвечал выдвигаемым ему требованиям, следует строго держаться очередности его монтажа.

Сборочный процесс системы состоит из таких шагов:

1. Трубы из пластика необходимо в первую очередь внимательно просмотреть на наличие любых недостатков поверхности, трещин или слабых мест. Это необходимо сделать до начала монтажа. Важно удостовериться в надежности труб, тем более если из них будет собрана спрятанная система отопления. По маркировке формируют температурные значения нагрева труб.
2. На поверхности для работы необходимо нанести разметку, определив, в каких местах будут крепиться ветви разводки трубопровода. Теперь же обнаруживают слабые места собираемой системы, например, участки пересекания стен с перекрытиями, и также определяются со способом врезки в имеющиеся коммуникации. Для облегчения работы, очень часто, сваривают несколько отдельных частей, объединяя их потом вместе.
3. Инструментарий готовят к работе. Лезвие резака для труб затачивают таким образом, чтобы при резке получался прямой перпендикулярный торец.
4. Насадки паяльного оборудования чистят от остатков расплавленной пластмассы и грязи. Сделать это можно после предварительного нагрева оборудования при помощи тряпки из х/б ткани или древесной щепки. Изучив инструкцию изготовителя оборудования можно определить, как правильно делать сварку, какую температуру приемлемо ставить и в течении какого времени прогревать трубы и другие структурные детали.
5. Установленные на паяльный аппарат насадки прогревают до необходимой температуры, пока пластик не начнет размягчаться и плавиться. При этом внутренняя сторона фитинга и поверхность с внешней стороны трубы клеятся, благодаря чему и происходит сварка. Чтобы правильно провести сваривание, температура нагрева должна подбираться, исходя из сечения фитинга и трубы.

Если у вас в распоряжении достаточно хороший инструмент, то он оснащен стойкой подставкой, а температуру нагрева можно настраивать. Такой паяльный аппарат удобен в применении и фактически не опасен. Читайте также: «Как сваривать трубы из полипропилена и какой инструмент необходим для этого».

Когда говорится о трубах крупного диаметра, которые используются в системах обогрева, технологических или промышленных магистралях приличной длины, для сварки труб применяют особое автоматизированное оборудование. Оно контролирует температуру и одинаково нагревает соединяемые отрезки до необходимых показателей.

Таким вариантом выполняется сваривание встык, причем стыковочные швы получаются крепкими и герметичными.

Автоматический стационарный электросварочный аппарат состоит из следующих деталей:

• опорный каркас для установки всех прочих компонентов конструкции;
• пила, выполняющая нарезку труб необходимой длины;
• автоматические кронштейны для труб;
• фиксирующие трубы самонивелирующиеся вкладыши;
• нагреватель;
• внешний водяной термостат.

Рабочий принцип с механическим стационарным инверторным аппаратом

В общем технология работы со стационарным оборудованием для сварки пластмассовых труб практически не выделяется от оперирования ручным паяльником. При этом сварочный процесс происходит аналогично, разве что, торцевые срезы получаются идеально ровными и изготавливаются с помощью пилы. Ну и, разумеется, прижим поверхностей для работы делается специализированными захватами. Такая машина создает стыковую сварку полипропиленовых труб.

Встроенный в аппарат управляющий блок контролирует нагревательная степень поверхностей при сварке и выключает нагреватель по достижении заданных критериев.

Необходимо выделить, что работа на подобном оборудовании дает возможность сделать сваривание труб из полипропилена достаточно стремительно и довольно качественно. Стоит еще сказать, что, автоматическая система позволяет задать точные показатели температуры процесса сваривания. Особенно огромное значение такой фактор имеет во время монтажа системы отопления. А потому как приобрести оборудование такого рода очень затратно, можно взять его в аренду.

Tagged : полипропиленовых / сварка / температура / труба