Какие трубы из меди для кондиционеров лучше применять – характеристики и варианты монтажа
Труба медная для кондиционеров наиболее экономичный вариант, потому как выделяется долговечностью и стойкостью к агрессивному влиянию внешних факторов. Помимо прочего, к положительным качествам подобного рода изделий относится большая прочность, и также коррозионная стойкость.
Маленький вес, способность выдерживать разную температурную нагрузку и большое давление – еще несколько достоинств этого элемента. Очень важен и выбор подобных труб, многообразие которого позволяет выбрать подходящий диаметр в каждом определенном случае.
Трубы из меди: типы и характерности
Трубы из данного металла применяются для строения трубопровода, который предназначен для подачи и транспортировки едких жидких сред и веществ в газообразном состоянии. В данной сфере прочие материалы не составят ему хорошую конкуренцию. Медная кондиционерная труба считается связующим элементом между внешним блоком и внутренней установкой при перевозке хладагента. В процессе вещество проходит несколько стадий, включая исчезновение/конденсацию, благодаря которым выполняется поглощение/энерговыделение.
Есть два типа подобных элементов для систем кондиционирования:
- Отожженные. Обладают большими техническими параметрами: могут выдержать большое давление и при этом не поддаются деформации, обладают очень высокой гибкостью. Для систем кондиционирования применяются 15-20-метровые трубы, стабильность которых меняется в пределах 210-220 тысяч кПа, а разрывное удлинение составляет 50-60%.
- Неотожженные. Для кондиционеров диаметр подобного рода изделий выбирается с учетом мощности агрегата (чем мощнее, тем больше уровень рабочего вещества). Поставляются трубы прутьями. Их разрывное удлинение составляет 10-15%, стабильность 280-300 тысяч кПа (детальнее: «Виды медных неотожженных труб, характеристики, области применения»).
На концах медных труб есть заглушки из пластика, предназначающиеся для защиты от очень большой влажности, загрязнений, попадания пыли и сора. Благодаря этому важно при подборе оптимального варианта обратить собственное внимание на их наличие.
Кондиционерные трубки: диаметры и размеры
Главным показателем выбора подходящего элемента считается диаметр трубки для кондиционера, потому как от его величины зависит скорость движения хладагента по системе. Также большое снижение потери давления в данных устройствах достигается за счёт правильного определения сечения изделия.
Трубные диаметры из меди предоставлены в диапазоне 0,6-26,7 см. В согласии с государственным стандартом, есть 26 типоразмеров таких элементов (прочитайте: «Какие размеры труб из меди бывают, какие диаметры очень часто применяются»). В основном, в климатической технике применяются медная продукция диаметром 6,35, 9,52, 12,7, 15,88, 19,5 мм. Толщина стенки для данных устройств ограничена небольшим пределом в 0,7 мм с возможным колебанием от 0,5 мм до 0,3 см. В продаже подобные трубы встречаются в бухтах (50, 25, 15 м) и 2-метровых отрезках
Размеры трубы из меди для кондиционеров, как и диаметр, определяется с учетом конструктивных свойств агрегата. Толщина стенок и параметры размеров изделия выбираются под соединительные элементы с резьбой с двух строн и отрезки трубы агрегата. Во многих случаях для таких элементов применяются трубы у которых сечение в границах 6-16 мм.
Изоляция медных трубок
Порой требуется исключение риска замерзания/перегрева газа или жидкости, транспортируемой по медным трубкам. Тогда обеспечивается их защита при помощи материала для изоляции, в который и помещается изделие. Аналогичным образом, устраняется появление влаги в критических объемах.
Изоляция – защитный канал в виде черного трубчатого элемента, размер которого по длине составляет порядка 2-х метров. Делается он из специализированного полимерного этилена или вспененного непористого каучука. Использование подобного изделия дает возможность защитить сеть в условиях разных режимов температур, диапазон которых варьируется в границах от 150 С меньше нуля до 150 С выше нуля. Тем более это поражает, если сопоставить проводимость тепла этого металла и изоляции, которая равняется 0,394 кВт/(м*К) и 36 мВт/(м*К) исходя из этого.
Медная труба в изоляции для кондиционеров дает возможность уменьшить расход рабочего вещества, а это означает, и электрической энергии. В то же время медь с тонкими поверхностями стен, беззащитная таким каналом значительно теряет температуру.
Трубки из меди: преимущества, установка
Повсеместное использование подобных элементов резонно рядом плюсов, в числе которых:
- очень высокая прочность;
- небольшой вес (из-за этого упрощается процесс прокладки, перемещения и установки труб);
- стойкость к ржавлению;
- гибкость и эластичность (свойственны для отожженных изделий);
- антибактериальные свойства;
- гладкость поверхности внутри;
- стойкость к действию УФ лучей;
- достаточный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет;
- способность выдерживать существенные нагрузки температур, внутреннее давление и вибрацию;
- обычный монтаж;
- поверхностная обработка без деформации со сбережением первичных сечений.
Монтажный процесс выполняется без использования устройств резки металла, так как угодившая в охладительную систему стружка будет причиной выхода оборудования из строя. Поэтому главными способами монтажа подобных труб для кондиционеров считается пайка и применение соединителей.
Взяв во внимание невысокую температуру плавления припоя, соединение компонентов можно проводить при помощи простой горелки работающей на газу. Но капиллярный высокотемпературный метод дает возможность исключить вероятность утечки рабочего вещества, благодаря этому эта пайка считается более надежной.
Знаменитые изготовители кондиционерных трубок
Знаменитые изготовители элементов из меди для кондиционерных систем обещают качество и характеристики продукции в согласии с действующими стандартами. В их числе следующие компании-производители:
- Majdanpek. Специализация изготовителя включает выпуск инсталляционных и промышленных изделий. Продукция делается из дезоксидированной высокофосфористой меди С12200 или Cu-DHP. На долю металла в элементах приходится — 99,9% — гарантировано; а на долю фосфора — в границах 0,015-0,04%. Диаметр (внешний) меняется в пределах 5-75 мм, толщина стенок – 0,35-2,5 мм.
- Wieland. Входит в перечень знаменитых изготовителей спецэлементов. Cuprofrio – серия кондиционерных труб. Делается продукция в согласии со стандартом EN 12735. Диаметр изделий ограниченный пределами 6-104 мм. На концах труб есть заглушки, поверхность внутри которых полностью сухая и чистая. Данные изделия легко готовятся к установке.
- Halcor. Тоже в числе крупных производителей этой продукции, насчитывающий 18 компаний и 8 заводов-производителей. Качество компонентов подтверждено сертификатами подобных организаций, как NSF и ZIK, и также AENOR, ГОСТ, NSAI и BSI. Изделия выделяются усовершенствованной стабильностью формы, невысоким температурным расширением и химической инертностью в отношении рабочих веществ R134A, R404A, R407C, R410A.
- Sevojno. Изготовитель занимается выпуском изделий из меди для воды и газа согласно нормам, предусмотренными стандартом EN 1057. Трубы медные для систем кондиционирования и охлаждения делаются по нормативам стандарта EN 12735. На долю меди и фосфора в содержании продукции приходится аналогичный процент, как у продукции Majdanpek.
Также в числе наиболее популярных изготовителей рассматриваемых изделий австрийская Frigotek, итальянская FOMA, и также Hetcu, КМЕ (ФРГ), CYPORI OY (Финляндия).
Характерности прокладки и сварки
Работа по прокладке труб из меди в системах кондиционирования выстраивается по следующему алгоритму:
- разметка магистрали с определением расположения блоков;
- штробление стен или остальные сопутствующие работы, если таковые нужны;
- прокладка магистрали.
Во многих случаях медная трубка для кондиционеров ложится в короб. Важно, чтобы расположение дренажного канала для отведения конденсата было под уклоном. Изоляция делается тогда, когда таковая отсутствует в исходном изделии. Независимо от варианта магистрали – жидкостная или газовая – она в первую очередь стягивается хомутами из ПВХ.
Когда прокладка закончена, и магистраль надежно зафиксирована, устанавливаются оба блока (внутренний, внешний). Дальше они одновременно с трубами соединяются в одну систему, выполняется проверка стыков на герметичность.
Во время эксплуатации нужно иногда проверять силу обхвата компонентов, благодаря этому на участках с не тяжёлым доступом применяются стыковка при помощи соединителей. В местах, где отрезки состыковываются пайкой, заранее проходит обезжиривание и подробная очистка труб. Потом наносится жидкий или пастообразный флюс, дальше при помощи горелки необходимые места одинаково греются, наносится припой. Остатки флюса убираются после естественного остывания стыка.